ＦＣ２５０加工で耐久向上

耐久向上にはCPM-HTや超硬タップが有効であり、SFT形状は推奨されません。 耐久向上が期待できるタップの種類 EX-FC-HTより耐久性を高めるには粉末ハイスCPM-HTシリーズが適している さらに高耐久を求める場合は超硬OTTやA-CHTの検討が有効である スパイラルタップが適さない理由 FC... 詳細表示

タップ溶着対策とは

溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりも濃度を上げます。 ・下穴を公差内で大きくします。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為、ホモ処理やコーティングを追... 詳細表示

タップのセンタとは

タップを機械加工及び測定においてタップを支えるために用いる部分の事。 突出しセンタとへこんでいるセンタ穴のタイプがあります。 詳細表示

ハンドタップ、スパイラルタップのねじ元部（シャンクに近い側のねじ部）刃欠け対策

切りくずつまりによる切りくずの噛み込みが原因と考えられます。 対策 ・切りくずつまりを防止する為、回転数を上げ下げして切りくず形状を変える 詳細表示

市中にある他社コイルやスプリュー挿入向けにHL（ヘリサート）タップは使えるのか？

市中にある他社コイルやスプリュー挿入向けにもHLタップは基本的に使用できます。 一般的なねじ用インサートコイルであれば使用上の問題はない。 市中には多数のメーカーのコイルやスプリューが流通している。 オーエスジーでも2社の製品を取り扱っている。 ただし、一部には適合しないものもあるため、適用可否については... 詳細表示

横形機械でのスパイラルタップ加工時に欠け・折損が多い

横形機械では切りくずの噛み込みを防ぐため、弱ねじれタイプや横形専用タップへの変更がおすすめです。 欠け・折損が発生しやすい理由 スパイラルタップは、長く繋がった切りくずが発生する。 発生した切りくずを噛み込み、欠けや折損の原因となる。 切りくずの噛み込みを抑える対策 切りくずがバラバラに分断する弱ね... 詳細表示

POTのステップ加工を推奨するか

逆転時に切りくずがタップに噛みこんでしまう為、推奨しません。 これは、「下穴は貫通しているが、ねじが途中までのねじ加工においてポイントタップを使用すると切りくずが噛みこみを起こす」という場面と同様の現象が発生します。 参考FAQ　：　下穴貫通でねじが途中までの加工 詳細表示

シンクロタップのシャンク径が、規格と異なる？

シンクロタップのシャンク径はエンドミルシャンク規格に合わせており、JIS規格とは異なる場合があります。 シンクロタップのシャンク径が異なる理由 シンクロタップはエンドミルシャンクの規格に合わせて製作されている そのため一般的なJISタップ規格のシャンク径とは異なる場合がある JIS規格と一致する製品が... 詳細表示

タップが溶着している時の対策とは

溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示

タップの精度　1b級　2級とは

JISB4430付属書メートルねじJ形で決められたタップの精度になります ・日本産業標準調査会ウェブサイト OSGは、ヘリサートタップ以外はOH精度、RH精度を採用しております。 ・　OH精度とは 詳細表示