タップのエンドミルシャンクとは

エンドミルシャンクとは、一般的なタップのシャンク径ではなく、エンドミルに用いられている4mm・6mm・8mmなどのシャンク形状です。 エンドミルシャンクが使用される主な理由 剛性があり、完全リード送り機能を備えた機械では、高速で加工が可能。 タップシャンクより精度が良く、高い保持力と加工精度が得られる。 ... 詳細表示

GH精度

GH精度は、OH精度より公差を狭くした高精度なねじ加工用の精度区分です。 GH精度が設定されている理由 航空機部品など高い精度が要求されるねじ加工に対応するために設定されている より厳密な寸法管理が必要な用途に対応する精度区分である OH精度との違いは何か GH精度はOH精度よりも公差が狭く設定され... 詳細表示

ボルトに合うタップの選定

ボルト現物だけでは適合するタップを特定できません。 ボルト現物からタップを選定できない理由 ボルト現物を実測しても、それにはまり合うめねじ規格までは特定できない。 めねじの精度も判断できない。 そのため、適切なタップ精度を特定することはできない。 詳細表示

タップの回転速度とは

回転速度（回転数）とはタップが1分間に何回転したかを意味します。計算方法については下記資料をご覧ください。 詳細表示

マシンタップとは？

マシンタップは用途や地域によって指す内容が異なるため注意が必要 国内で「マシンタップ」と呼ばれることが多い例 ナット加工専用機械で使用される「ナットタップ」を指す場合があり、品名記号はNTが用いられる 手加工ではなく機械加工を前提としたタップという意味で、「スパイラルタップ（品名記号SFT）」や「ポイントタ... 詳細表示

転造タップの欠け、折損対策

転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。（水溶性なら油の濃度を上げます。） ・下穴は適正か（公差内で出来るだけ大きくして下さい。） ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい。 ・切削速度... 詳細表示

切削タップでアンダーサイズ精度

STDより小さいアンダーサイズの切削タップは標準品ではありません STDより小さいアンダーサイズが標準品にない理由は何か 切削タップにおいて、精度表記STDより小さいアンダーサイズは標準ラインナップに設定されていない 標準仕様ではSTDが基準となり、それ以下のサイズは用意されていない より小さいアンダ... 詳細表示

スパークプラグ用タップ

スパークプラグ用タップは、規格サイズと精度等級を確認すれば適切に選定できます スパークプラグねじの基本規格と基準 スパークプラグのねじ規格は「M14S×1.25」と、呼びの後ろにＳが付く。 この規格はJIS B 8031に基づいて定められている。 まずは対象となるスパークプラグの規格サイズを確認することが... 詳細表示

切削タップでの加工後、めねじ内径が縮小しているときの対策は

・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば１０倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示

タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。（水溶性なら10倍より濃度を上げます。） ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示