タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。（水溶性なら10倍より濃度を上げます。） ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

Aタップ寿命延長対策＜シンクロマスター＞

同期送り機構付きの機械で固定式タッパーを使用しているにも関わらず、Aタップが折損する。 そんなときにはシンクロマスターがおすすめです。 固定式のタッパーをお使いの場合、同期送り機構が働いていても正転から逆転の時に負荷変動が起きタップが折損するケースがあります。 シンクロマスターは独自の極微小フロートでこ... 詳細表示

一厘太（いちりんぶと）

一厘（いちりん）とは、インチで呼びを表す際の単位になります。 1インチ　＝　25.4ｍｍ 一分（イチブ）　＝　1/8インチ　＝　3.175mm 一厘（いちりん）　＝　一分（イチブ）の10分の１　＝　0.3175mm 「一厘太（いちりんぶと）＝0.3mm位太い」を表わす言葉として用いられる場... 詳細表示

タップコレット

一般用管用タップ ＴＰＴで、Ｒｃ１／１６とＲｃ１／８の加工で、 シャンク径、四角部の形状が一緒であれば、コレットは共用できます。 詳細表示

タップ再研磨後の再窒化処理

ＥＸ－ＦＣ－ＨＴ 再研磨後の再窒化処理は可能です。但し、再研磨した部分へ再度窒化処理を施す事は効果として期待されますが、逆に窒化部分が残っている所へさらに処理をすることで、欠けやすさを増してしまう事もある為、お薦めはしていません。 詳細表示

アルミ加工でのむしれ

原因ごとの対策が必要です。 ①切れ味不足であれば用途別タップの活用（切れ味の良いアルミ用選定） ②切りくず排出性がよくないのであれば同期環境下でのステップ加工活用 ③潤滑性不足であればクーラントの濃度調整・供給量の十分な確保 詳細表示

GH精度

高い精度が要求される航空機部品のねじ加工に対応する為、OH精度より公差の狭いGH精度を設定しています。 詳細表示

インサートねじ用のタップの外径　ねじの呼びよりも大きい？

インサートねじ用のタップは、ねじインサート（コイル状のブッシュ）を入れるための、ピッチはそのままに外径だけが大きなねじを加工します。 Ｍ１６Ｘ２のＨＬ－ＨＴインサートねじ用タップはコイルの分だけ大きく設計されており、Ｍ１６Ｘ２では１８．６ｍｍ程度の外径になります 詳細表示

スパークプラグ用タップ

スパークプラグの規格ではＭ１４Ｓ×１．２５となります。ＪＩＳＢ８０３１参照。 精度はＯＨ４がその規格のものに入りますのでＡ－ＳＦＴのＭ１４×１．２５（ＳＴＤ＋１）（＝ＯＨ４）がそれに当たります。 Ｍ１０Ｓ×１→ＯＨ３ Ｍ１２Ｓ×１．２５→ＯＨ４ Ｍ１４Ｓ×１．２５→ＯＨ４ ※1995年に内燃機用スパーク... 詳細表示

スパイラルタップとポイントタップの使い分け

通り穴にはポイントタップ（ＰＯＴ）形状を、止まり穴にはスパイラルタップ（ＳＦＴ）形状をご紹介します。 詳細表示