EXZ-SFTとEX-SFTは適応被削材や刻印が共通ですが、表面処理とセンタ形状に違いがあります。 EXZ-SFTとEX-SFTで異なる点 EXZ-SFTは特殊表面処理(NZ処理)を採用している。 特殊表面処理(NZ処理)により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上している。 EXZ-SFTは全サイズで突... 詳細表示
溝なしタップで加工したワークが一般的に縮小するのでステップ加工をするとねじ山にむしれなど不具合が発生する為、推奨しません。 詳細表示
山払いは、加工深さを調整するための目安として設けられています。 CPM-TPTの山払いが設けられている理由 CPM-TPTには、加工深さの目安として基準径位置から後ろ1刃の山払い加工が施されている。 山払い部分を基準にすることで、加工深さの調整を行いやすくなる。 基準径位置を目安として扱う理由 基準... 詳細表示
・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば10倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示
切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示
シンクロマスター専用コレットの違いとは? GHタイプ GHCタイプ
GHタイプとGHCタイプは給油方法と使用するタップに応じて使い分ける必要があります。 給油方法の違いで使い分けが必要な理由 シンクロマスター専用コレットにはGHタイプとGHCタイプの2種類が存在するGHタイプ:センタースルー用・外部給油用 GHCタイプ:コレットスルー用 それぞれで対応する給油方法... 詳細表示
耐久向上にはCPM-HTや超硬タップが有効であり、SFT形状は推奨されません。 耐久向上が期待できるタップの種類 EX-FC-HTより耐久性を高めるには粉末ハイスCPM-HTシリーズが適している さらに高耐久を求める場合は超硬OTTやA-CHTの検討が有効である スパイラルタップが適さない理由 FC... 詳細表示
タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示
スパイラルタップ(SFT)でのめねじの形状不良対策は ・ねじ山の表面がガサガサ(むしれ)だったり、欠け(かじり)対策の場合はこちらです。 ・ねじ山がやせ(山やせ)を起こしている可能性がある場合はこちらです。 ・SFTの場合切りくずが繋がって加工するので通常、有効長さが加工径の2倍を超えますと切りくずが絡まっ... 詳細表示
EXZ-SFTの刻印には用途別の表記はなく、一般用EX-SFTとの識別は包装ケースで管理します。 EXZ-SFTの現品に刻印されている内容 ねじの呼びとピッチ タップ精度(OH) ロットナンバー OSGマーク 用途別タップの刻印がない理由 EXZ-SFTには、用途別タップであることを示す刻印はな... 詳細表示
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