転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示
加工後めねじのさらい用にインパクトドライバでタップを使用したい。EX-PO...
推奨致しません。 インパクトドライバでは勢いがつきすぎてねじ山形状を傷めるリスクが大きい為です。 ハンドタップの短い食付き仕様で手加工でさらうことをおすすめ致します。 詳細表示
管用テーパタップ(OSG型番:TPT)はステップ加工を推奨していません。 ステップ加工が推奨されない理由 タップ加工はドリルと異なり、切りくずがタップのねじ部に噛み込みやすく、ステップ加工を行うと切りくずの噛み込みによるトラブルが発生しやすくなります。 一度加工点から離れて再度切削を行う際、タップが接触する... 詳細表示
特殊表面処理で欠けにくく耐摩耗性に優れ、止り穴でも深さを確保しやすい高耐久スパイラルタップです。 価格を抑えながら耐久性を高められた理由 汎用スパイラルタップ(EX-SFT)の基本性能をベースにしている 特殊表面処理により欠けにくさを向上させている 欠けの抑制により安定加工が実現できる仕組み 完全ね... 詳細表示
BAねじは、ねじ山角度が47.5度と定められた英国規格(BS)のねじです。 BAねじの規格と基本的な特徴 BAねじとは、英国規格BSに規定されているねじです。最大の特徴は、ねじ山角度が一般的なメートルねじやユニファイねじの60度とは異なり、47.5度で設計されている点です。 呼び番号の考え方 BAねじでは... 詳細表示
A2017に対するタフラム被膜硬度はHv200が上限です。手加工でさらえる場合はHT#3を使用してください。タップの自己案内性がカギとなります。 詳細表示
同期送り機構付きの機械でタップが折損する。固定式ホルダを使用している。原因...
原因は正逆転時の負荷変動であり、シンクロマスターで吸収することで折損を抑えられます。 同期送り機構と固定式ホルダで折損が発生する理由 同期送り機構付きの機械でも、固定式ホルダ使用時にタップが折損する場合がある 正転から逆転へ切り替わる際に大きな負荷変動が発生する 固定式ホルダでは、この瞬間的な負荷の変化を... 詳細表示
エンドミルシャンクとは、一般的なタップのシャンク径ではなく、エンドミルに用いられている4mm・6mm・8mmなどのシャンク形状です。 エンドミルシャンクが使用される主な理由 剛性があり、完全リード送り機能を備えた機械では、高速で加工が可能。 タップシャンクより精度が良く、高い保持力と加工精度が得られる。 ... 詳細表示
どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZーSFTは・・・ ・特殊表面処理(NZ処理)により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 ・ 一般用高耐久... 詳細表示
マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「OTT」、ダイキャスト用ハンドタップ「EX-DC-HT」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点がありま... 詳細表示
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