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『 タップ 』 内のFAQ

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  • マグネシウム合金へのタップ加工条件

    マグネシウム合金をタップ加工する場合、目安として、切削速度10m/min前後とお考え下さい。なお、切りくずは分断した細かい形となります。 専用工具ではありませんが、通り穴止り穴ともに、超硬ハンドタップ（OTT）、ダイキャスト用ハンドタップ（EX-DC-HT）をご検討ください。下穴余裕が少ない場合は、ショート... 詳細表示

    • No：633
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/24 10:18
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • 短ねじ管用タップ

    管用タップシリーズ ”Ｓ”の意味は、短ねじ型である事を表します。 タップのねじ長、基準径位置までの長さが一般用と比べると短いタップを言います。 ▽参考資料　：　　 テーパタップの形状　 詳細表示

    • No：650
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/25 14:34
    • カテゴリー： 管用タップ

  • 管用テーパねじ加工で縦にスジが付く（ストップマークが付く）時の対策は？

    タップで加工する場合、正回転で加工後に逆回転でもどる為、必ず縦のスジ(ストップマーク）が付きます。 対策としてはスレッドミルで加工する事を推奨します 詳細表示

    • No：8922
    • 公開日時：2021/04/22 07:28
    • 更新日時：2024/09/03 14:44
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ポイントタップ(POT)でのめねじの形状不良対策は

    ・ねじ山の表面がガサガサ（むしれ）だったり、欠け（かじり）対策の場合はこちらです。 ・ねじ山がやせ（山やせ）を起こしている可能性がある場合はこちらです。 ・切りくずの噛み込みもみられる場合はこちらです。 詳細表示

    • No：9041
    • 公開日時：2021/05/10 13:36
    • 更新日時：2025/11/17 10:47
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 転造タップでのバリ対策とは？

    転造タップでバリが発生する原因として、下穴の形状や切削油の潤滑性、切削条件などが考えられます。以下の点をご確認下さい。 下穴 ・下穴径の仕上がり ・下穴の曲がり・真円度は悪くないか ・下穴加工（ドリル加工）の条件 タップ加工 ・タップ条件は適正か ・溝なしタップの選定は適正か ・切削油はし... 詳細表示

    • No：9043
    • 公開日時：2021/05/10 13:42
    • 更新日時：2025/06/20 16:14
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 首下長が長いタップとは　ロングシャンクとは違う？

    深穴用（スリムシャンク）のEX-SSTがございます。タップの首径が、ねじの谷径よりも細くなっております。 多くのロングシャンクのタップは、首下長が通常の長さのタップと変わらない為、用途に応じた仕様が必要になります。 通常のタップでは首下が干渉してしまうタップ加工でも、EX-SSTでは形状的に干渉を避けることが... 詳細表示

    • No：527
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2025/07/15 12:54
    • カテゴリー： 用途から

  • 一般用のＳＰＴ（ＰＳ）にて鋳物を加工。　耐久に不満。

    ＰＳ用タップは元々バリエーションが多くありません。 現品（新品）への追加工で被削材に合った表面処理をご検討下さい。 例として、ＦＣ加工へは窒化処理やＴｉｎコーティングが有効です。 詳細表示

    • No：654
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/25 14:45
    • カテゴリー： 管用タップ

  • タップが溶着している時の対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示

    • No：8213
    • 公開日時：2020/11/04 07:26
    • 更新日時：2025/01/23 10:34
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 小径タップの折損トラブル　対策方法　

    もし、同期送り（＝シンクロ・リジッド）で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因の一つとして考えられます。 対策として、極微小フロート機構を備えたタップホルダ“SynchroMaster”が有効です。 加工負荷を適... 詳細表示

  • 高速タップ　A-SFTとJ-HS-SFTの違い

    J-HS-SFTの後継品がA-SFTとなり、いずれも高速加工が可能なタップとなります。 J-HS-SFTは、完全リード送り機構が必要でしたが、A-SFTはその有無を問いません。 また、A-SFTではより幅広い被削材に対応しており、J-HS-SFTと同等の切削条件にて加工可能です。 詳細は、カタログ切削条... 詳細表示

    • No：20775
    • 公開日時：2026/01/19 13:46
    • 更新日時：2026/01/19 15:48
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

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