ADFLS-2Dで穴位置精度が出ない

ADFLS-2Dのようなロングシャンクタイプで穴位置精度が安定しない場合は、あらかじめ工具径よりも大きなセンタリングが有効です。 ▽参考資料： ADFLS-2Dのセンタリング 詳細表示

フラットドリルと先端角ありのドリル　どのように使い分ければよいか？

座ぐり加工のように、その形状でないと加工できない場合をはじめ、フラットドリルが有利となる場面でお使いください。 フラットドリルが有利な場面 ・傾斜面への穴あけ（入口・抜け際） ・表面に凹凸がある箇所への穴あけ ・バリが発生しやすい時 ・半割れ加工 先端角付きのドリルが有利な場面 ・平らな面へ... 詳細表示

フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

フラットドリル（ＡＤＦシリーズ）と座ぐり用エンドミル（ＺＤＳシリーズ）の違いは、 ＡＤＦは工具径の２倍の深さまで加工可能。穴拡大代も安定した加工が可能です。 ＺＤＳは工具径の１倍の深さまで加工可能。穴底の平坦度を出しやすい仕様です。 使い分けることでより良い加工を行うことができます。 詳細表示

パイプの側面穴加工での内バリ対策＜ADF・ADFO＞

パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%（ドリル径×0.01）を１回転当たりの送り量（mm/rev） まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は？

ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は 抜けバリを極限まで小さくするには、カタログの切削条件基準表の下限を狙うのが有効です。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安は？

回転数を６０％に下げてください。　１回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか？　超硬フラッ...

3ミリから加工可能です。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は？

加工面傾斜角度が30°以下の斜面への加工では、切削条件基準表の送り量40～60％を目安にご使用ください。 加工面傾斜角度が30°を超える斜面への加工では、切削条件基準表の回転速度60～80％、送り量40～60％を目安にご使用ください。 詳細表示

フラットドリルＡＤＦは、工具の剛性があるなら、溝が狭くなって切りくず排出性...

工具に剛性を持たせる場合は、ある程度心厚が大きくなります。 そうすると、溝の広さ（チップポケット）は狭くなります。 しかし、工具の剛性は、心厚だけでなく、溝のねじれ角を弱くすることで高めることができます。 溝が狭くなる分、独自の溝形状や平滑処理によって排出性を向上させております。 ▽参考資料：ＡＤＦシリー... 詳細表示

ADF-2D平面加工時の送り量の目安

一般材料での目安はドリル径×2%（ドリル径×0.02）を１回転当たりの送り量（mm/rev）で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%（ドリル径×0.015）を１回転当たりの送り量（mm/rev）目安に設定ください。 詳細表示