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『 ADF・ADFO 』 内のFAQ

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  • フラットドリルと先端角ありのドリルはどのように使い分ければよいか？

    フラットドリルと標準ドリルは、加工形状や目的に応じて使い分けます。 フラットドリルが有利になる加工条件とは何か 傾斜面や入口・出口が斜面の穴あけに適している 表面に凹凸がある箇所でも安定した加工がしやすい バリが発生しやすい条件で小さく抑えられる 半割れ加工など断続的な切削に対応しやすい 先端角付... 詳細表示

    • No：4466
    • 公開日時：2019/12/13 14:52
    • 更新日時：2026/05/14 14:51

  • ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか？　超硬フラッ...

    ADF-2DおよびADFO-3Dは、再研磨が可能な最小径は3mmからです。 再研磨が可能な径の目安（超硬フラットドリルシリーズ） 再研磨可能径： ADF-2D・ADFO-3Dともに、最小でφ3mmから再研磨が可能です。 注意点： 小径工具では刃形状の再現性や芯振れ精度が重要になるため、3mm未満の径では再研... 詳細表示

    • No：4448
    • 公開日時：2019/12/13 14:01
    • 更新日時：2026/03/11 14:58

  • 超硬油穴付きフラットドリル　ADFOとは？

    ADFOは内部給油により排出性と安定性を高め、ステンレスでも3D加工に対応するフラットドリルです。 ADFに内部給油を追加したことで何が向上するのか 外部給油仕様ADFの特長を維持しつつ、内部給油により切削点へ直接クーラントを供給できる 切りくず排出性と冷却性能が向上し、加工の安定性が高まる ステンレ... 詳細表示

    • No：5427
    • 公開日時：2020/01/23 17:20
    • 更新日時：2026/05/14 15:16

  • フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

    ADFは2Dまでの穴加工に強く、ZDSは浅い座ぐりで高い平坦度を出せる工具です。 ADF（フラットドリル）の特徴 工具径の2倍（2D）までの加工が可能で、比較的深い加工に対応できる。 穴拡大代があっても安定した加工ができるため、位置精度や真円度が確保しやすい。 ZDS（座ぐり用エンドミル）の特徴 加... 詳細表示

    • No：818
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 10:23

  • 5Dの穴深さで先端をフラット形状にしたい。＜ADF・ADFO＞

    5Dの穴深さ先端をフラット形状にする加工手順（ADF・ADFO） 深穴の母穴加工： まず、一般的な先端角を持つドリルを用いて、所望の深さ（5D）まで穴を加工します。 フラット化仕上げ： その後、首部が長いタイプのADFLS-2Dを使用し、先端角分のみをフラット形状に仕上げ加工します。 ステップ量の目安： A... 詳細表示

    • No：4472
    • 公開日時：2019/12/13 15:04
    • 更新日時：2026/03/11 15:43

  • ADF・ADFOで半割れ加工は可能ですか？

    ADF・ADFOは半割れ加工が可能です。 半割れ加工を行う際の注意点 加工自体は可能： ADFおよびADFOシリーズは半割れ加工に対応しています。 切削条件の調整が必須： 半割れ特有の片側切削・不均等負荷により、適切な送り・回転数の低減が必要です。 切りくず排出に注意： 片側負荷と断続接触により切りくず噛... 詳細表示

    • No：4452
    • 公開日時：2019/12/13 14:05
    • 更新日時：2026/03/11 15:09

  • 超硬フラットドリルADFシリーズのロングシャンク仕様は深穴加工にも対応できるか？

    ADFロングシャンク仕様は遠方の加工位置に届くための設計で、深穴加工には対応しません。 ロングシャンク仕様の役割 ADFLS-2Dは型番通り最大加工深さが2Dまでであり、深穴加工には対応しない。 長尺部品や入り組んだ形状など、「工具が届きにくい位置」へのアクセスを目的とした仕様。 シャンクが長いだけで加工... 詳細表示

    • No：817
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 10:20

  • ADF-2D,ADFO-3Dのバックテーパ量＜ADF・ADFO＞

    ADF-2DおよびADFO-3Dのバックテーパ量（ADF・ADFO）は、0.45～0.50 mm／100 mmです。 ADF-2DおよびADFO-3Dは、断続切削や不安定な切削条件にも対応するため、バックテーパ量を0.45～0.50 mm／100 mmと大きめに設定しています。 強めのバックテーパ設定により、... 詳細表示

    • No：4445
    • 公開日時：2019/12/13 13:56
    • 更新日時：2026/03/11 14:25

  • ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は？

    ADFシリーズによる曲面の貫通穴加工では、切削条件をカタログ基準の下限側へ調整することで、抜けバリを最小限に抑えることができます。 曲面貫通加工における切削条件補正の考え方 抜けバリを極力小さくしたい場合は、カタログに記載されている切削条件表の下限値を目安に設定することが有効です。 曲面部では工具の当たりが... 詳細表示

    • No：822
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 13:34

  • ADFシリーズのコーティングは何ですか？

    ADFシリーズのコーティングはEgiAsコーティングです。 EgiAsコーティングの特徴 耐摩耗層により工具の摩耗進行を抑制する。 ナノ周期積層構造が割れの伝播を防ぎ、耐欠損性を高める。 複合多層構造により長寿命と安定加工を両立する。 EgiAs（イージアス）コーティングは、耐摩耗性と耐欠損性を同時... 詳細表示

    • No：815
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2026/03/11 10:08

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