パイプの側面穴加工での内バリ対策＜ADF・ADFO＞

パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 １回転当たりの送り量 (mm/rev) は、ドリル直径×1%（ドリル直径×0.01）。 まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

ADF・ADFOのシャンク公差は？＜フラットドリル＞

シャンク精度のカタログ表示【SHRINK FIT】は焼きばめシステムに対応している、の意味です。 実際の許容差は h6 です。 詳細表示

ADF-2Dは穴深さ何Dまで加工可能か＜フラットドリル＞

基本的にねじれ角が弱い為、切りくず排出性は従来ドリルに比べて低いので加工出来るのは2Dです。 ステップ加工で3Dまでは加工可能ですが切りくずの噛み込みなどに注意が必要です。 詳細表示

ADF-2D ADFO-3Dはピン角？

ピン角になります。 穴底で直角形状が狙える仕様です。 ※ADF・ADFOシリーズは側面に刃はついていない為、横引きはできません。横引きで直角（ピンカド）形状が必要な場合は、Aエンドミル　AE-VMシリーズのライトアングルタイプ（RA）がおすすめです。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安は？

回転数を６０％に下げてください。　１回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

ADF-2D,ADFO-3Dのバックテーパ量＜ADF・ADFO＞

断続切削などに対応する為、0.45～0.50/100mmと強くなってます。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は？

加工面傾斜角度が30°以下の斜面への加工では、切削条件基準表の送り量40～60％を目安にご使用ください。 加工面傾斜角度が30°を超える斜面への加工では、切削条件基準表の回転速度60～80％、送り量40～60％を目安にご使用ください。 詳細表示

フラットドリルＡＤＦは、ねじれがそこまで強くないのに、なぜ刃先の切れ味がよ...

切れ味を確保するためには、ねじれ角を強くし刃先を鋭くすることが一般ですが、 ＡＤＦシリーズでは独自の刃先形状で、それを行っております。 詳細表示

ADFシリーズのコーティングは何ですか？

EgiAs（イージアス）コーティングといいます。耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの伝播を防止する複合多層コーティングです。 詳細表示

ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は？

ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は 抜けバリを極限まで小さくするには、カタログの切削条件基準表の下限を狙うのが有効です。 詳細表示