フラットドリルADFシリーズの半割れ加工の切削条件の補正の目安は?
ADFフラットドリルの半割れ加工では回転数を60%に下げることを推奨します。 半割り加工の条件補正の目安 回転数は標準条件の60%に低減する 1回転当たりの送り量はカタログ範囲内であれば変更不要 半割れ加工では片側だけで切削が行われるため負荷が増えやすく、回転速度を下げることで刃先への過負荷やビビりを... 詳細表示
パイプ側面穴加工での内バリ対策には、ADF-2D・ADFO-3Dが有効です。 内バリ低減に有効な理由と推奨条件 ADF-2D・ADFO-3Dが有効な理由: フラット刃形により、側面から貫通する際の押し抜き力を抑制し、内バリの発生を軽減できます。 切削速度の設定: 切削条件表に対して70%の切削速度を目安に設... 詳細表示
ロングシャンクのフラットドリルのセンタリング<ADF・ADFO>
ADFLS-2Dなど、突出し長さが長くなるロングシャンクタイプのフラットドリルでは、ドリルの食付き時の振れを抑えるため、センタリング加工を推奨します。 センタリング径の目安は以下の通りです。 ドリル直径がφ3以下の場合:ドリル直径+0.5mm程度 ドリル直径がφ3超えの場合:ドリル直径+1mm程度 詳細表示
ADFシリーズのコーティングはEgiAsコーティングです。 EgiAsコーティングの特徴 耐摩耗層により工具の摩耗進行を抑制する。 ナノ周期積層構造が割れの伝播を防ぎ、耐欠損性を高める。 複合多層構造により長寿命と安定加工を両立する。 EgiAs(イージアス)コーティングは、耐摩耗性と耐欠損性を同時... 詳細表示
フラットドリルADFは、工具の剛性があるなら、溝が狭くなって切りくず排出性...
ADFの高い剛性は、20度という弱いねじれ溝によるものです。 独自の溝形状や平滑処理によって、切りくずの排出性と工具剛性を両立させております。 ▽参考資料:ADFシリーズ 詳細表示
ADF-2D,ADFO-3Dのバックテーパ量<ADF・ADFO>
ADF-2DおよびADFO-3Dのバックテーパ量(ADF・ADFO)は、0.45~0.50 mm/100 mmです。 ADF-2DおよびADFO-3Dは、断続切削や不安定な切削条件にも対応するため、バックテーパ量を0.45~0.50 mm/100 mmと大きめに設定しています。 強めのバックテーパ設定により、... 詳細表示
5Dの穴深さで先端をフラット形状にしたい。<ADF・ADFO>
5Dの穴深さ先端をフラット形状にする加工手順(ADF・ADFO) 深穴の母穴加工: まず、一般的な先端角を持つドリルを用いて、所望の深さ(5D)まで穴を加工します。 フラット化仕上げ: その後、首部が長いタイプのADFLS-2Dを使用し、先端角分のみをフラット形状に仕上げ加工します。 ステップ量の目安: A... 詳細表示
超硬フラットドリルADFシリーズのロングシャンク仕様は深穴加工にも対応できるか?
ADFロングシャンク仕様は遠方の加工位置に届くための設計で、深穴加工には対応しません。 ロングシャンク仕様の役割 ADFLS-2Dは型番通り最大加工深さが2Dまでであり、深穴加工には対応しない。 長尺部品や入り組んだ形状など、「工具が届きにくい位置」へのアクセスを目的とした仕様。 シャンクが長いだけで加工... 詳細表示
ADF・ADFOは半割れ加工が可能です。 半割れ加工を行う際の注意点 加工自体は可能: ADFおよびADFOシリーズは半割れ加工に対応しています。 切削条件の調整が必須: 半割れ特有の片側切削・不均等負荷により、適切な送り・回転数の低減が必要です。 切りくず排出に注意: 片側負荷と断続接触により切りくず噛... 詳細表示
ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は?
ADFシリーズによる曲面の貫通穴加工では、切削条件をカタログ基準の下限側へ調整することで、抜けバリを最小限に抑えることができます。 曲面貫通加工における切削条件補正の考え方 抜けバリを極力小さくしたい場合は、カタログに記載されている切削条件表の下限値を目安に設定することが有効です。 曲面部では工具の当たりが... 詳細表示
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