フラットドリルと先端角ありのドリルはどのように使い分ければよいか？

フラットドリルが有利な用途 ・傾斜面への穴あけ（入口・抜け際） ・表面に凹凸がある箇所への穴あけ ・バリが発生しやすい時 ・半割れ加工 先端角付きのドリルが有利な場面 ・平らな面への穴あけ ・高能率加工 ・深穴 フラットドリルのメリット 先端がフラットなので、今まで先端角付きのドリ... 詳細表示

ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か？

ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示

フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

ADFは2Dまでの穴加工に強く、ZDSは浅い座ぐりで高い平坦度を出せる工具です。 ADF（フラットドリル）の特徴 工具径の2倍（2D）までの加工が可能で、比較的深い加工に対応できる。 穴拡大代があっても安定した加工ができるため、位置精度や真円度が確保しやすい。 ZDS（座ぐり用エンドミル）の特徴 加... 詳細表示

ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか？　超硬フラッ...

ADF-2DおよびADFO-3Dは、再研磨が可能な最小径は3mmからです。 再研磨が可能な径の目安（超硬フラットドリルシリーズ） 再研磨可能径： ADF-2D・ADFO-3Dともに、最小でφ3mmから再研磨が可能です。 注意点： 小径工具では刃形状の再現性や芯振れ精度が重要になるため、3mm未満の径では再研... 詳細表示

超硬油穴付きフラットドリル　ADFOとは？

ステンレス対応で、工具径の３倍深さまで加工できるフラットドリルは 超硬フラットドリル ADFOシリーズです。 ADFOシリーズは、先端フラット形状の超硬油穴付きドリルです。 外部給油での使用のADFシリーズのメリットはそのままに、さらに付加価値が付いた内部給油フラットドリルです。 ADFOの特... 詳細表示

ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は？

ADFシリーズによる曲面の貫通穴加工では、切削条件をカタログ基準の下限側へ調整することで、抜けバリを最小限に抑えることができます。 曲面貫通加工における切削条件補正の考え方 抜けバリを極力小さくしたい場合は、カタログに記載されている切削条件表の下限値を目安に設定することが有効です。 曲面部では工具の当たりが... 詳細表示

ADF・ADFOで半割れ加工は可能ですか？

ADF・ADFOは半割れ加工が可能です。 半割れ加工を行う際の注意点 加工自体は可能： ADFおよびADFOシリーズは半割れ加工に対応しています。 切削条件の調整が必須： 半割れ特有の片側切削・不均等負荷により、適切な送り・回転数の低減が必要です。 切りくず排出に注意： 片側負荷と断続接触により切りくず噛... 詳細表示

超硬フラットドリルADFシリーズのロングシャンク仕様は深穴加工にも対応できるか？

ADFロングシャンク仕様は遠方の加工位置に届くための設計で、深穴加工には対応しません。 ロングシャンク仕様の役割 ADFLS-2Dは型番通り最大加工深さが2Dまでであり、深穴加工には対応しない。 長尺部品や入り組んだ形状など、「工具が届きにくい位置」へのアクセスを目的とした仕様。 シャンクが長いだけで加工... 詳細表示

３枚刃ドリルの新たなる常識！ADO-TRSとは？

ドリル加工をもっと改善したい。 ２枚刃に比べ、３枚刃ドリルは使いどころが難しいと聞くが、良いドリルをお探しの方へ。 ADO-TRSがございます。 ３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは下記リンクをご参考下さい。 ・　３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？ 一般的に３枚刃ドリルは使いどころが難し... 詳細表示

5Dの穴深さで先端をフラット形状にしたい。＜ADF・ADFO＞

5Dの穴深さ先端をフラット形状にする加工手順（ADF・ADFO） 深穴の母穴加工： まず、一般的な先端角を持つドリルを用いて、所望の深さ（5D）まで穴を加工します。 フラット化仕上げ： その後、首部が長いタイプのADFLS-2Dを使用し、先端角分のみをフラット形状に仕上げ加工します。 ステップ量の目安： A... 詳細表示