ADO-SUS ステップ加工

ADO-SUSシリーズにおいてSUSを加工する場合は、基本的にノンステップを推奨致します。 ステップ加工によって穴の内側をこする機会が増え、加工硬化が生じる為です。 ステップによる刃部への負担が寿命低下を引き起こします。 切りくずが分断しにくく、切りくず排出しにくい場合は、ドリル... 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安

回転数を６０％に下げてください。　１回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

ADF-2D,ADFO-3Dのバックテーパ量＜ADF・ADFO＞

断続切削などに対応する為、0.45～0.50/100と強くなってます。 詳細表示

ADO-SUSドリルとは

ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを... 詳細表示

ロングシャンクのフラットドリルのセンタリング＜ADF・ADFO＞

ADFLS-2Dは平面加工を行う場合、ドリル径より大きなセンタリング穴が必要です センタリングするドリルの先端角120°でも良いです。 ADFLS-2Dの肩が抑えられ、被削材への食いつく際の振動を抑制します。 詳細表示

フラットドリルＡＤＦシリーズの切りくず排出性

工具に剛性を持たせる場合は、ある程度心厚が大きくなります。 そうすると、溝の広さ（チップポケット）は狭くなります。 しかし、工具の剛性は、心厚だけでなく、溝のねじれ角を弱くすることで高めることができます。 溝が狭くなる分、独自の溝形状や平滑処理によって排出性を向上させております。... 詳細表示

ADF-2D平面加工時の送り量の目安

一般材料での目安はドリル径×2%（ドリル径×0.02）を１回転当たりの送り量（mm/rev）で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%（ドリル径×0.015）を１回転当たりの送り量（mm/rev）目安に設定ください。 詳細表示

ADO-SUSドリルの油穴形状

ADO-SUSドリルはφ6までが丸型の油穴です。 φ6を超えるサイズからMEGA COOLER（メガクーラー）を採用しています。 詳細表示

ADO-SUSドリルでのステップ加工

加工硬化の悪影響を受けるのでステップはしない方がよいです。 ▽参考資料： ステップ加工はしない！ 詳細表示

ADFLS-2Dで穴位置精度が出ない

ADFLSのようなロングシャンクタイプでは穴位置精度を高めるため、予め工具径よりも大きなセンタリングが有効です。 ▽参考資料： ADFLS-2Dのセンタリング 詳細表示