仕上げ加工用　異形工具VU-Rシリーズの特長

①同じ面粗さを狙う場合はより速く！ 　従来工具（ボール・ラジアス）の場合、高い面精度を得るには加工面の凸凹の高低差（＝カスプハイト）を抑えるために加工ピッチをより細かく設定する必要があり、加工能率ダウンは避けられません。それに対し異形工具の場合は大きな加工ピッチでも同等のカスプハイトを得られるため相対的に加工能... 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦトルク低減のメリットは？

低トルクで発熱を抑えられるXPFは、大径、高硬度材の転造加工が可能です。 また、高速、長寿命、高品位加工にも有効です。 従来型の転造タップと比べ、バリの発生を抑えることができます。 ▽参考資料 ：バリ対策 S－XPFについての質問一覧へ戻る。 詳細表示

Ｓ－ＸＰＦにて熱可塑性樹脂加工

Ｓ－ＸＰＦに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示

ＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦ　ＳＣＭ４２０（生材）　ＭＱＬでの加工データ

Ｓ－ＸＰＦ ＳＣＭ４２０（生材）の止り穴加工。 横形マシニングセンタでＭＱＬを使用した際の耐久としては Ｍ１２Ｘ１．７５　ねじ立て長さ３６ｍｍ加工時の事例にて、従来転造タップが加工不可であった事に対し、ＯＩＬ－Ｓ－ＸＰＦは８穴以上加工可能でした。今後、ＭＱＬという環境下での転造タップの実用化に向け性能向上を図... 詳細表示

Ａ-SFTの加工範囲　硬度

A-SFTの加工硬度は３０ＨＲＣ程度までとお考え下さい。 ▽参考資料 ： 切削速度の領域拡大 詳細表示

Ａ-SFTでの～立形機械～での深い止り穴加工＜Ａタップ＞

立形機械における止り穴加工では２Ｄ以内を目安にして下さい。２Ｄ超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用ＳＦＴをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ：MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用：SUS-DH-SFT 詳細表示

たわみ＜AE-VML＞ なぜ、L/Dが多くてもたわみにくいのか？

刃先からシャンクにかけて心厚が厚くなるウェブテーパ仕様になっているからです。従来の工具よりもさらに高剛性になっています。さらに、マイクロレリーフという側面の刃にごく微小にワークに接する部分を設け、加工中に意図的に摩擦を生じさせることでビビりやたわみを抑制します。そのため、高能率かつ、軸方向切り込みapを大きく加工... 詳細表示

AT-1の特長は？＜AT-1＞

AT-1は、工具の倒れを防止する右刃、左ねじれを採用しており、従来の２パス加工から１パスへの加工が可能です。 右刃左ねじれ溝仕様のAT-1は、加工しためねじの口元と奥側の有効径差は小さくゲージアウトするのが遅いという特長も持ちます。また、倒れを補正するゼロカットが不要になり長寿命です。 耐摩耗性・耐熱... 詳細表示

A-SFT・A-POTはフローティングタッパーで使用できるか

A-SFT・A-POTはフローティングタッパーでもご利用いただけます。 切削速度15m/min以下でお使いください。 15m/minを超える場合は、同期送り機構付きの機械＋同期用タップホルダをご使用ください。 ・　Ａタップのシンクロ機能付きの機械での使用 詳細表示

Ａタップ、V-SFTとの違い

ＡタップとV-SFTでは、コーティングは同じVコーティングですが、この２つのタップは母材、溝の仕様が違います。 対応被削材はほぼ同等です。 Aタップは、母材に粉末ハイス+Vコーティングによる高寿命に加え、抜群の切りくず排出性を持っております。 それらの仕様により、幅広い被削材対応だけでなく、切削条件も広く対... 詳細表示