熱可塑性樹脂の加工にはS-XPFを含む溝なしタップは適していません 熱可塑性樹脂の加工に溝なしタップが向いていない理由 S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズ全般で熱可塑性樹脂への使用は推奨されない 熱可塑性樹脂は加工後、時間の経過とともに形状が変化する特性がある この形状変化により、ねじ精度や仕上がり... 詳細表示
A-POTはS50Cの2D通り穴加工において他社品より大幅に寿命が向上します。 同条件比較でどの程度寿命差が出るか 他社品は2,865穴で通りゲージOUTとなる 従来品は3,816穴で折損に至る A-POTは4,947穴まで加工可能で、その後に大きな損傷が発生する 高寿命を実現する加工条件とは S... 詳細表示
A-LT-DH-XPFで深穴加工を行う際は、潤滑確保と下穴径設定に注意が必要です 深穴加工で油切れを防ぐ必要がある理由 加工途中で潤滑が不足すると摩擦が増大し加工負荷が高くなる 塑性変形による加工のため焼付きやトラブルの原因となる 安定した加工のためには十分な潤滑状態を維持することが重要である 下穴... 詳細表示
AE-LNBD-Nは振れが少なく剛性の高いホルダでの使用を推奨します。 高精度シャンクによるホルダ適合性 AE-LNBD-Nは高精度 h4 公差（0 / -0.004）のシャンクを採用しており、把握精度と同心度が向上。 焼き嵌めホルダへの対応 高精度シャンクのため、焼き嵌め（シュリンク）ホルダにも問題... 詳細表示
ステンレスへの使用には、不水溶性切削油または潤滑性の良い水溶性切削油剤の使用をお勧めしています。 ▽参考資料 ： 切削条件表 詳細表示
立ち壁付近や座ぐり穴の奥では切りくず干渉が起きやすく、転造タップの使用が有効です なぜ立ち壁付近や座ぐり穴の奥で切りくずが問題になるのか 立ち壁付近や座ぐり穴の奥では切りくずの逃げ場が限られる 排出されにくい切りくずが干渉し、シャンク部へ巻き付きやすくなる この干渉が加工トラブルや不安定要因となる ... 詳細表示
ADO-SUSの切削条件は鋼種Noを確認して対応する条件表を参照してください ステンレス鋼種ごとの条件はどのように確認するか カタログで各規格ごとの材種に対応する鋼種Noを確認する 鋼種Noに基づいて適切な切削条件を参照する必要がある 材質ごとに条件が異なるため、個別確認が重要である 鋼種Noの一覧... 詳細表示
AE-VTSSは自動旋盤での安定加工を実現し、多様な材質と加工に対応する防振型エンドミルです。 自動旋盤に適した設計である理由 全長50mm以下の短い設計で限られた機内スペースでも使用しやすい 刃長1.5D以下の仕様により剛性を確保し安定した加工が可能 びびりを抑えて安定加工できる仕組み 不等分割・... 詳細表示
ADF-2DおよびADFO-3Dはピン角仕様で、穴底に直角形状を形成できます。 穴底で直角形状を作れる理由とは何か ピン角仕様のため、穴底に直角形状を狙うことができる フラットな底形状が必要な加工に適している 横引き加工ができない理由とは何か ADF・ADFOシリーズは側面に刃が付いていない構造とな... 詳細表示
ADO-SUS MEGA COOLERは切削油の供給能力を高め、熱と切りくずの排出を効率化します。 切削油の流速と流量が向上する仕組みとは何か 従来より大きな油穴形状により切削油の流速が約2倍に向上する 同時に流量も約1.3倍に増加し、供給量が安定する 切削熱と切りくずを効率よく除去できる理由とは何か... 詳細表示
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