ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL(詳細版)
大径でも高精度・高能率・低コストを両立し、小型マシニングでも使いやすいヘッド交換式エンドミルです ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL 大径工具でもびびりを抑えて高能率加工ができる理由 従来より大きな心厚を確保することで高剛性を実現し、びびりを抑えやすい構造である 特殊な溝形状により切りく... 詳細表示
低トルク設計により大径・高硬度材(~35HRC)の転造加工と高品位加工を両立できる 大径・高硬度材(~35HRC)でも転造加工が可能になる理由 低トルクでの加工により発熱を抑え、安定した転造加工が行えます。 大径サイズや高硬度材(~35HRC)に対しても、無理のない加工条件で対応できます。 高速加工や... 詳細表示
AタップシリーズによりSUS304とS45Cの両方に対応できますが、材料や機械に応じた条件設定が必要です。 異なる被削材に対応できるタップとはどれか Aタップシリーズの使用が推奨される SUS304とS45Cの両方の加工に対応可能である 加工材料や設備によって条件を変える必要がある理由 被削材の特性... 詳細表示
同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは?
高硬度材加工では加工目的と条件に応じてAエンドミルとAMエンドミルを使い分けます Aエンドミルシリーズはどのような用途に適しているのか 高硬度材を対象とした仕上げや高精度加工に適しているシリーズである 金型加工など精度要求が高い用途に向いている 用途別に複数タイプが用意されており加工目的に応じて選択できる... 詳細表示
Aタップは同期送り機構付きの機械で使用でき、高速条件では特に推奨されます。 同期送り機構付きの機械で使用できる理由 Aタップはシンクロ機能(同期機能)付きの機械で使用可能である 回転と送りが同期することで、タップ加工に必要な動作条件を満たせる 高速条件で同期送りが推奨される理由 切削速度15m/mi... 詳細表示
ADO-SUSとADOは対応被削材が異なり、用途に応じて使い分けるドリルです。 両シリーズの違いは「被削材対応」で分かれる ADO-SUSドリルとADOドリルの最も大きな違いは、対応する被削材である 加工対象材質に特化した設計か、汎用性を重視した設計かでシリーズが分かれている ADO-SUSシリーズが... 詳細表示
ADO-SUSでSUSを加工する場合は、基本的にノンステップ加工が適しています。 SUS加工でノンステップが推奨される理由 ADO-SUSシリーズでSUSを加工する場合は、基本的にノンステップ加工が推奨されている ステップ加工では穴内面をこする回数が増えやすい こすれが増えることで加工硬化が発生しやすくな... 詳細表示
ADO-SUSドリルは再研磨後に再コーティングが必要です なぜ再コーティングが必要になるのか 再研磨によって表面のコーティングが除去されるため、そのままでは本来の性能を発揮できない コーティングは耐摩耗性や耐熱性などの性能に直結している 再コーティングを行うことで再研磨品でも安定した加工性能が維持できる 詳細表示
Aタップは切りくず排出性に優れ、幅広い条件で安定したねじ加工を実現するタップです タップ加工でトラブルが起きやすい理由とは何か 切りくずの噛みこみにより、刃先寿命に関係なく突発的な折損が発生することがある 加工ごとに用途別の工具選定や切削条件、切削油の調整が必要となる 切りくず排出が不十分だと加工の安定性... 詳細表示
AT-2は穴あけとねじ加工を同時に行い、高硬度鋼でも安定したねじ加工を実現する工具です。 AT-2の加工の特長 高硬度鋼用の底刃付きスレッドミルである ヘリカル加工により穴あけとねじ切りを1本で同時に行うことができる 高硬度材のねじ加工における課題解決に有効である AT-2が有効な加工シーン (変... 詳細表示
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