1パス加工と長寿命を実現し、幅広い被削材に対応できる工具です なぜ1パス加工が可能なのか 右刃・左ねじれの設計により工具の倒れを防止できる構造になっている 従来の2パス加工から1パス加工へ変更でき、加工工程を削減できる 倒れを補正するゼロカットが不要となり、作業効率が向上する ねじ精度が安定する理由... 詳細表示
AE-MSS-Hは干渉を避けながら高硬度鋼を安定加工できるスタブ形エンドミルです AE-MSS-Hとはどのような工具か 高硬度鋼用の超硬エンドミルであり、多刃スクエアタイプのスタブ形である スタブ形はショート形よりもさらに短い刃長(1.5D)で高い剛性を確保できる 刃数は刃径に応じて4枚刃または6枚刃が設... 詳細表示
非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECの使用上の注意
左刃仕様のため、主軸逆回転でダウンカットでお使いください。穴底は、通常のドリル加工と異なり下図の様な形状となります。 主軸逆回転、ダウンカットの理由 ヘリカル穴あけとねじ切り同時加工のため、ねじの口元からねじ底に向かう加工となり、工具の長寿命化に有効なダウンカットでねじの加工を行うため、切れ刃は左刃となる ... 詳細表示
S-XPFは高硬度材(35HRC)でも従来品より大幅に耐久性が向上します。 従来品と比較してどれくらい耐久性が向上するか M6×1、ねじ立て長さ16mmの加工事例で比較した結果 従来品は117~223穴の耐久にとどまる S-XPFは約600穴前後まで加工可能 高硬度材(35HRC)でも加工できる理由... 詳細表示
S-XPFで加工できる深さは、他の溝なしタップと同様に、まずは工具径の約3倍(3D)を目安としてください。 被削材の種類や条件によって、実際に加工できる深さが前後する場合があります。 詳細表示
ADO-SUSドリルをボール盤や汎用フライス盤 やエアツールで使用できますか?
ADO‑SUSドリルはボール盤・汎用フライス盤・エアツールでの使用は推奨しません。 設備要件 高い切削条件域での使用を前提としており、工具把持・ワーク保持に十分な精度と剛性が必要です。 回転数・送り・クーラント(内径圧送を含む)の制御が安定して行えることが前提です。 主なリスク 主軸の振れ・同軸度の... 詳細表示
AE-VMLがL/Dが大きくてもたわみにくいのは、刃先からシャンクにかけて心厚が増すウェブテーパ構造と、マイクロレリーフによって高い剛性と安定性を確保しているためです。 AE-VMLが高い剛性とたわみ抑制を実現する理由 ウェブテーパによる剛性向上: 刃先からシャンク方向へ向かって心厚が徐々に厚くなるウェブテー... 詳細表示
PXALは大径非鉄加工に対応し、高能率と高品位を両立できるヘッド交換式DLCエンドミルです 大径の非鉄加工で高精度・高能率を実現できる理由は何か DLC-IGUSSの厚膜コーティングにより高い耐溶着性と耐摩耗性を両立している 高速加工でも切削性能が安定し、加工精度を維持しやすい アルミなどの非鉄金属に対し... 詳細表示
小径ねじが多い材料に対してもS-XPFは高い耐久性で安定加工が可能です。 小径ねじ加工でも長寿命を実現できる理由 M1×0.25の止り穴加工において、立形マシニングセンタでの実績がある ねじ立て長さ2mmの条件でも、SCM440(35HRC)で3307穴の耐久を確認している SUS420(30HRC)、S... 詳細表示
熱硬化性樹脂には転造タップは適さず、切削タップの使用が必要です 転造タップが熱硬化性樹脂に向かない理由 ベークライトやエポキシなどの熱硬化性樹脂は展延性に乏しい材料である 塑性変形によってねじを成形する転造加工では、めねじを形成できない 適切な加工方法として推奨される理由 転造タップではなく、材料を... 詳細表示
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