Aタップの不等リード溝は切削と排出それぞれに最適化された溝設計です。 切削側と排出側で溝形状を変えている理由 食付き側は切りくず形状を安定させるための溝リードを採用している 完全ねじ側は排出性能を優先した溝リードに切り替えている それぞれの役割に応じた溝設計により加工の安定性が向上する 不等リード溝... 詳細表示
ADFシリーズのコーティングはEgiAsコーティングです。 EgiAsコーティングの特徴 耐摩耗層により工具の摩耗進行を抑制する。 ナノ周期積層構造が割れの伝播を防ぎ、耐欠損性を高める。 複合多層構造により長寿命と安定加工を両立する。 EgiAs(イージアス)コーティングは、耐摩耗性と耐欠損性を同時... 詳細表示
立形機械でのA-SFT止り穴加工は2D以内を目安とし、深穴では専用タップの使用が必要です。 止り穴加工の推奨深さが制限される理由 A-SFTを用いた止り穴加工では2D以内を目安とする必要がある 2Dを超える深さでは安定した加工が難しくなる それ以上の深さは推奨されていない 深穴加工で専用タップが必要... 詳細表示
AT-1はSKDには適しておらず非推奨とされています なぜAT-1はSKD材に適していないのか SKDは被削材の粘りが大きく加工時の抵抗が高くなりやすい 切削時に溶着が発生しやすく、刃先性能に影響を与える チッピング(刃欠け)が起こりやすく、工具寿命が安定しにくい 詳細表示
ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は?
ADFシリーズによる曲面の貫通穴加工では、切削条件をカタログ基準の下限側へ調整することで、抜けバリを最小限に抑えることができます。 曲面貫通加工における切削条件補正の考え方 抜けバリを極力小さくしたい場合は、カタログに記載されている切削条件表の下限値を目安に設定することが有効です。 曲面部では工具の当たりが... 詳細表示
小径ねじが多い材料に対してもS-XPFは高い耐久性で安定加工が可能です。 小径ねじ加工でも長寿命を実現できる理由 M1×0.25の止り穴加工において、立形マシニングセンタでの実績がある ねじ立て長さ2mmの条件でも、SCM440(35HRC)で3307穴の耐久を確認している SUS420(30HRC)、S... 詳細表示
エンドミルシャンクはS45C加工において従来品より約1.5倍の耐久性が確認されています。 エンドミルシャンクが長寿命となる理由 従来品は4553穴に対し、エンドミルシャンクは6501穴と高い加工数を達成している 同一被削材(S45C)条件下で約1.5倍の耐久性を確認している 耐久データの比較結果から分... 詳細表示
ADF・ADFOは半割れ加工が可能です。 半割れ加工を行う際の注意点 加工自体は可能: ADFおよびADFOシリーズは半割れ加工に対応しています。 切削条件の調整が必須: 半割れ特有の片側切削・不均等負荷により、適切な送り・回転数の低減が必要です。 切りくず排出に注意: 片側負荷と断続接触により切りくず噛... 詳細表示
A-LT-DH-XPFで深穴加工を行う際は、潤滑確保と下穴径設定に注意が必要です 深穴加工で油切れを防ぐ必要がある理由 加工途中で潤滑が不足すると摩擦が増大し加工負荷が高くなる 塑性変形による加工のため焼付きやトラブルの原因となる 安定した加工のためには十分な潤滑状態を維持することが重要である 下穴... 詳細表示
Aタップは刃先仕様の特性上、再研磨には適していません なぜAタップは再研磨を推奨しないのか 特殊な刃先形状を採用しており、再研磨で本来の性能が維持しにくい 刃先状態の変化により切削性能や工具寿命へ影響が出る可能性がある 安定した加工品質を確保するため、再研磨は推奨していない 詳細表示
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