DLCコーティングねじ用限界ゲージ DLC-LG ・2級(従来JIS) M2×0.4~M12×1.75 33アイテム ・JIS(ISO等級)6H M2×0.4~M12×1.75 22アイテム < 改善点 > ゲージによるねじの検査時に、加工時に残った微小な切りくずがゲージに付着や溶着してし... 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリルはどのように使い分ければよいか?
フラットドリルが有利な用途 ・傾斜面への穴あけ(入口・抜け際) ・表面に凹凸がある箇所への穴あけ ・バリが発生しやすい時 ・半割れ加工 先端角付きのドリルが有利な場面 ・平らな面への穴あけ ・高能率加工 ・深穴 フラットドリルのメリット 先端がフラットなので、今まで先端角付きのドリ... 詳細表示
A-XPFは、タップ専用最新コーティングと突発的な欠けを抑制する特殊ねじ山形状により、高能率条件下でも、幅広い被削材において長寿命・安定加工が可能です。 ・ A-XPFカタログはこちら 従来の転造タップより性能向上したポイントとして挙げられるのが、タップ専用最新コーティングと突発的な欠けを抑制する特... 詳細表示
UNJねじ用ゲージ追加 UNJC・UNJF ・ねじ用限界リングゲージ(UNJ 3A級) ・TiNコーティングねじ用限界プラグゲージ(UNJ 3B級) ※プラグゲージはコーティング付きのみ(GP側のみコーティング) 「摩耗が見えて安心」TiNコーティング付き 品質管理の厳しい航空機市場 航空機関係... 詳細表示
・ カタログ一覧より「ねじゲージ在庫一覧表」をご覧ください ねじ用限界ゲージ首長タイプ LG ・2級(従来JIS)M2×0.4~M12×1.25 36アイテム ・JIS(ISO等級)6H M2×0.4~M12×1.25 24アイテム GPの首部が通常より長く設計されています。通常品でハンド... 詳細表示
高硬度鋼用底刃付きスレッドミルのことです。 ヘリカル穴あけとねじ切りを一本で同時に行なうことができます。 高硬度材へのねじ加工において、お客様の抱える問題解決に有効です。 下穴加工とねじ加工を同時に行うメリット ・段取り改善 推奨条件範囲が得意な機械や、適した切削油など、そろ... 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと... 詳細表示
直角コーナ加工が可能なエンドミルとは? ピンカド・ライトアングル
図面において直角コーナの指示がある場合、エンドミル側も直角である必要があります。しかし、一般的な超硬エンドミルの場合、欠けを抑制するために角に「ギャッシュ」という意図的にエンドミルの角を取る刃当てが施されています。角にギャッシュが施されているエンドミルは、直角でないため、直角コーナを加工することができません。一方... 詳細表示
ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか? 超硬フラッ...
ADF-2DおよびADFO-3Dは、再研磨が可能な最小径は3mmからです。 再研磨が可能な径の目安(超硬フラットドリルシリーズ) 再研磨可能径: ADF-2D・ADFO-3Dともに、最小でφ3mmから再研磨が可能です。 注意点: 小径工具では刃形状の再現性や芯振れ精度が重要になるため、3mm未満の径では再研... 詳細表示
ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か?
ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示
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