ドリル　バリ対策について

バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・Ｃ面付やコーナＲ付に追加工する ・穴深さ2D以下（内部給油なら3D以下）であればフラットドリルを使用する 　　　【フラッ... 詳細表示

通常の穴加工でもADF-2Dを使ってもいいのか。

通常の穴加工でもフラットドリルをお使いいただけます。 ただ、デメリットに注意する必要があります。 先端がフラットであるがゆえに、ドリルにかかる軸方向の負荷＝スラストが大きくなりドリルの寿命やワークへの軸方向の負荷が大きくなってしまいます。 また、フラットドリルであるADFは断続切削に対する剛性アップ... 詳細表示

ドリルで穴あけできる深さとは？どれくらいの溝長が必要？

ドリルは切りくずを出しながら掘り進む為、常に溝から外に切りくずを排出し続ける必要があります。 もし、溝が全部埋まるくらいまで掘り進んでしまうと、切りくずを排出することができなくなり、溝の中に切りくずが詰まってドリルは折損してしまいます。 事前にそのドリルが加工できる穴の深さを把握しておく必要があります。 ... 詳細表示

座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ８の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ８の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切りくずは、被削材を傷... 詳細表示

センタードリル

センタードリルとは主に旋盤で心押し台に装着した心押しセンタが加工物の中心を支える際に必要となる、センター穴加工用の工具です。 先端の 小径ドリル部とセンタ穴角度に合わせたテーパ部、および面取り部が組み合わさった段付き仕様になっています。 センター穴加工のみならず、他のドリルによる穴加工前の位置決め（センタリン... 詳細表示

ドリル研磨機RDG-32・RDG-32Sの取扱説明書がほしい

使用方法などの参考の為に、下記よりRDG-32・RDG-32Sのマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料：ドリル研磨機RDG-32の取扱説明書 ▽参考資料：ド... 詳細表示

PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント①　切削速度（m/min）を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲：150～250（m/min） ポイント②　回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設定する 厚みがある... 詳細表示

ドリル穴がおにぎり状になる。なぜ？

ドリル加工時の振れが原因と考えられます。 ①ドリル取り付け時の振れ。 対策：取り付け振れ精度20μｍ（0.020ｍｍ）以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト（左右の切れ刃高さのばらつき）が大きいと、加工時にドリル先端が振れる。 対策：再研磨の見直し ③ドリルが穴の入り口で振れている。 対策：... 詳細表示

３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？

２枚刃ドリルは切りくず排出性が良く、深穴加工や軟らかい材料に適しています。 ３枚刃ドリルは「高能率＋高精度」が特徴で、特に高速加工や高精度穴あけに有利です。 ①３枚刃のメリット ・高能率 　３枚刃は２枚刃より刃数が多いため、１回転で切削できる量が増え、加工能率が向上する。 ・バランスの良いガイド性能... 詳細表示

「ＰＤシリーズ」P3Dで高硬度材（HRC50）の穴加工＜インデキサブルドリル＞

安定加工ができた一例の条件です。 （SKD61：HRC50）にφ21で63mm穴あけの条件 80m/min (1,210min-1) 0.08mm/rev (100mm/min) 水溶性内部給油 BT40横型マシンニングセンタ ※推奨条件はカタログをご参照ください。 ▽参考資料： 高硬度... 詳細表示