PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント①　切削速度（m/min）を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲：150～250（m/min） ポイント②　回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設... 詳細表示

PDドリル（P2D・P3D・P4D・P5D）のインサートは、何コーナ使えま...

PDドリル（P2D・P3D・P4D・P5D）のインサートは4コーナ使え、さらに中心刃と外周刃は同一チップの使用ですので経済的です。 参考資料：Ｐ２Ｄ／３Ｄ／４Ｄ／５Ｄ さらに、切削速度が高く耐摩耗性が求められる外周刃において、さらなる耐久をお求めの場合は、耐摩耗性に優れた外周刃専用インサートも選択可能... 詳細表示

ＰＤドリルの穴底の仕上り形状＜インデキサブルドリル＞

「ＰＤシリーズ」で加工した穴底はフラットにはなりません。穴底には段差が出ます。 ▽参考資料：PD穴底段差の目安 フラットに仕上げるには別工具（エンドミルや座ぐり用工具等）が必要となります。 刃先交換式の座ぐり加工用工具 ・刃先交換式の座ぐりカッタ＜PZAG＞ ... 詳細表示

「ＰＤシリーズ」P3Dで高硬度材（HRC50）の穴加工＜インデキサブルドリル＞

安定加工ができた一例の条件です。 （SKD61：HRC50）にφ21で63mm穴あけの条件 80m/min (1,210min-1) 0.08mm/rev (100mm/min) 水溶性内部給油 BT40横型マシンニングセンタ ※推奨条件はカタログをご参... 詳細表示

ＰＤドリルでの加工でびびりが発生する場合は？＜インデキサブルドリル＞

「ＰＤシリーズ」で推奨条件内で、振動やビビリが発生して、うまく加工出来ない理由は振動やビビリは、ワークの保持が不十分であるのが原因として考えられます。 また、ワークや工具の突出し長さが大きい場合も同様です。 対策の一例として、最初の食付きの部分（５ｍｍ程）のみ、回転あたりの送り量を落として加工していただき、そ... 詳細表示

PDドリル　インサート材種

PDドリルの中心と外周共用インサート材種は、以下の３種類です。 鋼・ステンレス鋼用：XP9020 鋳鉄用　　　　　　：XP1010 アルミ合金・非鉄用：CK110 φ12～14.5の外径適応のM03サイズは2コーナー仕様 φ15～63のそれぞれの適応インサートは4コー... 詳細表示

PDドリルの穴で段差が出にくい理由＜インデキサブルドリル＞

他社品に比べてP、Dドリルは中心刃と外周刃の負荷バランスが良い為、段差が出にくくなっております。 ・深穴加工でも段差が少なく加工できるPDドリル ▽参考資料：PDシリーズ＜インデキサブルドリル＞ 詳細表示

ＰＤドリルの内径旋削における切削条件

Ｐ３Ｄ φ２０でステンレスの内径旋削を行う。 φ２０からφ４２まで穴径を広げるが、 径方向の切込み量は１～２ｍｍとなります。 ただ、他に、ＰＤドリルは内周刃のインサートの方が突き出ているので、この部分が干渉しないようにご注意ください。 詳細表示

ＰＤドリルの旋盤で、オフセットによる径の調整＜インデキサブルドリル＞

対応可能です。 注：最大オフセット量は、カタログをご参照ください。 下記のカタログページのリンクより、1ページ目の目次から 「PD」ドリルの部分をクリック頂きますと、「PDシリーズ」のページへジャンプします。 P2D～P5Dまでのそれぞれのホルダの径によって、最大オフセット量がご参照いただけます... 詳細表示

インデキサブルドリル「ＰＤシリーズ」とは？

PDは切りくず排出性を追求した油穴付き高能率インデキサブルドリルです。 高い切りくず排出性能は、高能率条件下でも安定加工を可能にします。 インデキサブル：チップ交換式、スローアウェイの意 PD製品動画 ・　特殊形状の加工にも対応 ぜひ、ＰＤドリルをご検討下さい。 詳細表示