折損タップ除去用ドリルとは?　サイズ選定と加工条件

折損タップ除去用ドリルは専用径と条件で安全に加工することが重要です。 折損タップ除去用ドリルとはどんな工具か EX-H-DRL（ハードドリル）が折損タップ除去用ドリルとして用意されている 折損したタップを除去するために専用設計されたドリルである タップの種類やサイズに応じて適切なドリル径を選定する必要があ... 詳細表示

ドリルのステップ量はどれくらい？G83 外部給油と内部給油

ドリルのステップ量は外部給油か内部給油かで異なり、外部給油は段階加工、内部給油は基本ノンステップが目安です 外部給油でステップ量が変わる基準と目安 立形加工機では3Dまではノンステップ、3D超では1D～2Dごとのステップが目安となる 横形加工機では2D超で0.5D～1Dごとのステップが適切とされる ドリル... 詳細表示

大径ドリル加工において、下穴加工は必要でしょうか？

大径ドリル加工では、機械の馬力が十分であれば下穴加工は不要です。 下穴加工が必要となるケースと注意点 機械馬力が不足している場合には、ドリルの切削負荷が高くなるため、直接加工は困難になることがあります。 下穴加工後に大径ドリルを使用すると、切りくずがつながりやすく、工具に巻き付く恐れがあります。 そのため... 詳細表示

チタン材への穴加工　どのドリルを選定すればよい？

チタン材のドリル選定は材質の種類と給油条件を明確にすることが前提です チタン材だけでは工具選定できない理由 チタン材には純チタンやチタン合金など、性質が異なる種類が含まれる 純チタン2種（TB340）とTi-6Al-4V（TAB6400）では加工特性が大きく異なる 適切な工具選定には、具体的な材質情報の把... 詳細表示

ドリル研磨機S-Sharpener・S-Sharpener Jr の取扱説...

使用方法などの参考の為に、下記よりマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料：ドリル研磨機S-Sharpener取扱説明書 ▽参考資料：ドリル研磨機S-Shar... 詳細表示

ドリル再研磨時期の目安

ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。（上図はΦ6～8前後の一般用ドリルの目安）その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断ください... 詳細表示

通常の穴加工でもADF-2Dを使ってもいいのか。

通常の穴加工でもフラットドリルをお使いいただけます。 ただ、デメリットに注意する必要があります。 先端がフラットであるがゆえに、ドリルにかかる軸方向の負荷＝スラストが大きくなりドリルの寿命やワークへの軸方向の負荷が大きくなってしまいます。 また、フラットドリルであるADFは断続切削に対する剛性アップ... 詳細表示

３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？

2枚刃は切りくず排出性重視、3枚刃は高能率と高精度を重視するドリルです。 2枚刃と3枚刃で加工特性がどう違うか 2枚刃は切りくず排出性に優れ、深穴加工や軟らかい材料に適している 3枚刃は刃数が多く、高能率かつ高精度な加工に有利である 用途や被削材によって適した刃数を選択する必要がある 3枚刃ドリルが... 詳細表示

ドリル加工時のスラスト抵抗等を求める計算式はありますか？

スラスト・トルク・所要動力は実験式により被削材係数と加工条件から推測できます ドリル加工でスラストやトルクを求める必要がある理由 クランプ方法や治具設計を行う際に、加工時に発生するスラストやトルクの把握が必要になる 加工負荷を事前に見積もることで、安全性や加工安定性の確保につながる 実験式を用いることで、... 詳細表示

折損タップ除去用の工具は？

折損タップは専用ドリルで中心を砕いて除去する方法が有効です 専用ドリルで除去できる理由と加工条件 折損タップ除去用ドリル「EX-H-DRL（ハードドリル）」により、折れ込んだタップの芯を砕いて取り除く仕組み タップの形状およびサイズに適合するドリル径を選定する必要がある マシニングセンタで使用し、切削速度... 詳細表示