ガイド穴への挿入時は回転数を500回転/分以下に下げて振れを抑えることが重要です 低回転で挿入する必要がある理由 ロングドリルは長さがあるため、振れが大きくなりやすい 高回転のまま挿入すると刃先がガイド穴に当たり、損傷や精度低下の原因となる 回転数を下げることで、安定した挿入が可能になる ガイド穴挿... 詳細表示
折損したドリルは放電加工で除去するのが現実的です。 放電加工で除去するのが適している理由 折損した工具に対して非接触で加工できるため、周囲への影響を抑えやすい 穴の内部に残った工具でも対応でき、物理的に取り出せない場合でも処理可能 切削で除去するのが難しい理由 折損した工具は硬度が高く、通常の切削で... 詳細表示
折損タップは専用ドリルで中心を砕いて除去する方法が有効です 専用ドリルで除去できる理由と加工条件 折損タップ除去用ドリル「EX-H-DRL（ハードドリル）」により、折れ込んだタップの芯を砕いて取り除く仕組み タップの形状およびサイズに適合するドリル径を選定する必要がある マシニングセンタで使用し、切削速度... 詳細表示
ドリル研磨機S-Sharpener・S-Sharpener Jr の取扱説...
マニュアルは参照できますが、本製品はサポート終了のため部品供給に制限があります。 マニュアルを確認できる方法とは何か 使用方法の参考として取扱説明書を閲覧できる 対象はS-SharpenerおよびS-Sharpener Jrの両機種である 下記リンクからそれぞれのマニュアルにアクセス可能 サポート終... 詳細表示
PDドリルで加工した穴底はフラットにはならず段差が出るため、フラット面が必要な場合別工具が必要です。 穴底がフラットにならない理由とは何か 「PDシリーズ」で加工した穴底はフラット形状にはならない 加工後の穴底には段差が発生する仕様である 構造上、底面の平面精度を確保する用途には適していない フラッ... 詳細表示
2枚刃は切りくず排出性重視、3枚刃は高能率と高精度を重視するドリルです。 2枚刃と3枚刃で加工特性がどう違うか 2枚刃は切りくず排出性に優れ、深穴加工や軟らかい材料に適している 3枚刃は刃数が多く、高能率かつ高精度な加工に有利である 用途や被削材によって適した刃数を選択する必要がある 3枚刃ドリルが... 詳細表示
折損タップ除去用ドリルは専用径と条件で安全に加工することが重要です。 折損タップ除去用ドリルとはどんな工具か EX-H-DRL（ハードドリル）が折損タップ除去用ドリルとして用意されている 折損したタップを除去するために専用設計されたドリルである タップの種類やサイズに応じて適切なドリル径を選定する必要があ... 詳細表示
ドリルのステップ量は外部給油か内部給油かで異なり、外部給油は段階加工、内部給油は基本ノンステップが目安です 外部給油でステップ量が変わる基準と目安 立形加工機では3Dまではノンステップ、3D超では1D～2Dごとのステップが目安となる 横形加工機では2D超で0.5D～1Dごとのステップが適切とされる ドリル... 詳細表示
チタン材のドリル選定は材質の種類と給油条件を明確にすることが前提です チタン材だけでは工具選定できない理由 チタン材には純チタンやチタン合金など、性質が異なる種類が含まれる 純チタン2種（TB340）とTi-6Al-4V（TAB6400）では加工特性が大きく異なる 適切な工具選定には、具体的な材質情報の把... 詳細表示
センタリングをしているのに穴位置が不安定になる。穴位置精度をよくする為には...
センタリングしても穴位置が不安定な場合は、先端角の不一致によりドリルが肩から当たることが主な原因です 穴位置が不安定になる原因はどこにあるか ドリルが先端ではなく肩（外周部）から被削材に当たり始めると、正確な位置に食い付けなくなる センタリング形状と本加工ドリルの先端角が異なることで、接触位置がずれてしまう... 詳細表示
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