シンクロマスター専用コレットの違いとは？ GHタイプ GHCタイプ

GHタイプとGHCタイプは給油方法と使用するタップに応じて使い分ける必要があります。 給油方法の違いで使い分けが必要な理由 シンクロマスター専用コレットにはGHタイプとGHCタイプの2種類が存在するGHタイプ：センタースルー用・外部給油用 GHCタイプ：コレットスルー用 それぞれで対応する給油方法... 詳細表示

HRコーティング　とは

下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

タップ再研磨後の再窒化処理

再研磨後の再窒化処理は可能ですが、欠けやすくなるため推奨されません。 再窒化処理自体は対応可能か EX-FC-HTは再研磨後に再度窒化処理を行うことが可能である 再研磨によって露出した部分への処理は効果が期待できる 再処理でリスクが高まる理由 既存の窒化層が残っている部分にも重ねて処理されることにな... 詳細表示

めねじの口元の拡大対策

・山やせの為拡大したと考えられます。 ・タップの選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 ・芯ずれによる拡大が考えられます。 詳細表示

熱硬化性樹脂加工へおすすめのタップ

熱硬化性樹脂のタップ加工にはEX-PLA-HTがおすすめです。 熱硬化性樹脂加工にEX-PLA-HTが推奨される理由 ベークライトやエポキシなどの熱硬化性樹脂のタップ加工に適したタップである。 熱硬化性樹脂向けの推奨製品は「EX-PLA-HT」である。 熱硬化性樹脂のタップ加工を行う際の選定候補となる。 ... 詳細表示

タップの送り速度とは

送り速度とは１分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 タップの場合の計算方法は 送り速度(mm/min) ＝ 回転速度（min-1 ）× ピッチになります。 詳細表示

左ねじを加工するためには、右ねじ用のタップを左回転させればよいのか？

左ねじの加工には左ねじ用タップが必要です。 右ねじ用タップを左回転しても加工できない理由 左ねじを加工するためには、左ねじ用のタップを左回転して加工する必要がある。 左ねじには、左ねじ用のタップが必要である。 右ねじ用のタップは使用できない。 左右で共通となる加工条件 下穴は左右共通である。 詳細表示

小径転造タップの折損トラブル

転造タップ（Ｓ－ＸＰＦ）使用時に下穴径の大きさや、油剤選定等を適正化してもトラブル解消しない場合、タップホルダの見直しを検討してみましょう。 もし同期送り（＝シンクロ・リジッド）で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因... 詳細表示

「シャープ２」といわれたがタップの選定は？

「シャープ2」は2番タップを意味します、食付き5Pのタップを選定してください 「シャープ2」が示すタップ仕様とは何か 「#2」はタップの食付きを表す シャープ２は、「♯（シャープ）」と言われることが多いが、正しくは＃（いげた）となる。番号を意味する。 2番タップは食付きが5P（5山）を意味する 食付... 詳細表示

スパイラルタップ（SFT)でのめねじの形状不良

スパイラルタップ（SFT)でのめねじの形状不良対策は ・ねじ山の表面がガサガサ（むしれ）だったり、欠け（かじり）対策の場合はこちらです。 ・ねじ山がやせ（山やせ）を起こしている可能性がある場合はこちらです。 ・SFTの場合切りくずが繋がって加工するので通常、有効長さが加工径の２倍を超えますと切りくずが絡まっ... 詳細表示