タフラム処理のさらえ加工＜タップ＞

Ａ２０１７に対するタフラム被膜硬度はＨｖ２００が上限です。手加工でさらえる場合はＨＴ＃３を使用してください。タップの自己案内性がカギとなります。 詳細表示

同期送り機構付き設備なのに、山やせが起きる。なぜ？

同期送り機構と、伸縮（フロート）式タッパーを同時に使っていませんか？ 機械側が1回転1ピッチを同期させていても、加工時の負荷でタッパーがフロートしてしまい、タップの送りにズレ（ピッチエラー）が生じます。 同期送り機構付き設備でタップ加工する際は、フロートしないダイレクトチャックか、同期送りを阻害しない程度の微... 詳細表示

EXZ-SFTとEX-SFT　違いと共通点

どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZｰSFTは・・・ ・特殊表面処理（NZ処理）により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 ・　一般用高耐久... 詳細表示

タップの回転速度とは

回転速度（回転数）とはタップが1分間に何回転したかを意味します。計算方法については下記資料をご覧ください。 詳細表示

ねじレリーフとは

タップの完全ねじ部は切削時の案内の役目をしているがタップと被削材との摩擦抵抗が上昇し、タップへ溶着やめねじ仕上げ面不良の原因になる為、タップのランド部が刃先から刃裏に欠けてわずかな逃げ加工が行われている状態になります。 詳細表示

スパイラルタップの仕様変更について＜ＳＦＴ＞

2014年より弊社スパイラルタップシリーズにおいて、より使いやすさを目指した仕様変更を順次開始しております 詳細寸法はカタログをご参照ください。 おおよその時期については下記をご参照ください。 ▽参考資料：　 スパイラルタップの仕様変更時期とその種類　 ▽参考資料：　 スパイラルタップの仕様変更　 詳細表示

タップの刃欠け対策

・お使いのタップの対応被削材をご確認下さい。（硬さへの対応） ・潤滑性の良い切削油を使っているか確認ください。 対策としては ・下穴を公差内で出来るだけ大きく開けてください ・切削油を不水溶性（油性）にしてください。 （水溶性油なら１０倍よりも濃度を上げてください。） 詳細表示

タップ加工の推奨切削油

タップ加工推奨切削油は被削材や切削速度にもよりますが、不水溶性油（油性）を推奨します。 タップ加工において重視されるのは、切削油の潤滑性です。 エマルションの場合は濃度を10％以上に濃くしてください。 優先順位としては、 ①不水溶性油 ②エマルション（濃度を10％以上） ③ペースト ... 詳細表示

突出しセンタがないスパイラルタップはある？

M6以下でも突出しセンタがないスパイラルタップはある M6以下で突出しセンタが除去されたスパイラルタップの種類 EX-SC-SFT（ショートチャンファー形スパイラルタップ） A-SFT（高能率・多機能タップ） EXZ-SFT（一般用高耐久型スパイラルタップ） タップに突出しセンタがある理由 M6以... 詳細表示

熱可塑性樹脂のタップ選定＜樹脂＞

切れ味の高いステンレス用工具をお奨めいたします。 止まり穴の加工で、スパイラルタップなら、「　EX-SUS-SFT 」が代表的です。 なお、溝なしタップでは、熱可塑性樹脂が加工後に変形する為、お奨め致しません。 詳細表示