ADO-SUSドリルでのステップ加工を行なっているが適正か?
ADO-SUSドリルでのステップ加工は、加工硬化が進行するため推奨されません。 ステップ加工を避ける理由 ステンレスは加工中に硬化しやすく、ステップを入れると硬化層を再度切削することになる。 加工硬化により切削抵抗が増え、刃先負荷・摩耗・欠けのリスクが高まる。 切れ味低下が進行し、加工精度や工具寿命が悪化... 詳細表示
ADO-SUSドリルは、ステンレスやチタン合金の難削特性に対応するために設計された超硬油穴付きドリルです。 ステンレスやチタン合金で発生しやすい問題とは何か 加工硬化しやすく、切削抵抗が増加しやすい 切りくずが伸びやすく、排出不良を起こしやすい 切削温度が高くなりやすく、工具寿命が短くなる 被削材が刃先... 詳細表示
Aタップは切りくず排出性に優れ、幅広い条件で安定したねじ加工を実現するタップです タップ加工でトラブルが起きやすい理由とは何か 切りくずの噛みこみにより、刃先寿命に関係なく突発的な折損が発生することがある 加工ごとに用途別の工具選定や切削条件、切削油の調整が必要となる 切りくず排出が不十分だと加工の安定性... 詳細表示
幅広い材料と加工に対応するにはAE-VMシリーズがおすすめです なぜ多様な被削材や加工に1本で対応できるのか S50C、SS400、SUS、アルミなど幅広い材料に適用できる設計となっている 溝加工や側面加工など、複数の加工形態に対応可能なスタンダードエンドミルである 様々な加工条件に対応することで工具の使... 詳細表示
高硬度材の高精度加工には用途別に選べる専用シリーズがあります なぜ高硬度材加工には専用エンドミルが必要なのか 高硬度材は工具への負荷が大きく、一般工具では摩耗や破損が発生しやすい 精度と工具寿命を両立するためには専用設計とコーティングが求められる 加工条件や仕上げ要求に応じた最適な工具選定が重要となる ... 詳細表示
同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは?
高硬度材加工では加工目的と条件に応じてAエンドミルとAMエンドミルを使い分けます Aエンドミルシリーズはどのような用途に適しているのか 高硬度材を対象とした仕上げや高精度加工に適しているシリーズである 金型加工など精度要求が高い用途に向いている 用途別に複数タイプが用意されており加工目的に応じて選択できる... 詳細表示
ADO-SUSでSUSを加工する場合は、基本的にノンステップ加工が適しています。 SUS加工でノンステップが推奨される理由 ADO-SUSシリーズでSUSを加工する場合は、基本的にノンステップ加工が推奨されている ステップ加工では穴内面をこする回数が増えやすい こすれが増えることで加工硬化が発生しやすくな... 詳細表示
ステンレス材には材質に応じて専用タップを使い分ける必要があります 一般的なステンレスに適したAタップはどれか SUS304やSUS420などの一般的なステンレスにはA-SFT-SUSを推奨する 被削材に合わせた専用仕様により安定した加工が可能となる 標準タイプよりもステンレス加工に最適化されている ... 詳細表示
熱硬化性樹脂には転造タップは適さず、切削タップの使用が必要です 転造タップが熱硬化性樹脂に向かない理由 ベークライトやエポキシなどの熱硬化性樹脂は展延性に乏しい材料である 塑性変形によってねじを成形する転造加工では、めねじを形成できない 適切な加工方法として推奨される理由 転造タップではなく、材料を... 詳細表示
AE-VMLがL/Dが大きくてもたわみにくいのは、刃先からシャンクにかけて心厚が増すウェブテーパ構造と、マイクロレリーフによって高い剛性と安定性を確保しているためです。 AE-VMLが高い剛性とたわみ抑制を実現する理由 ウェブテーパによる剛性向上: 刃先からシャンク方向へ向かって心厚が徐々に厚くなるウェブテー... 詳細表示
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