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「 切削工具を選ぶには 」 で文章検索した結果

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  • DLCコーティングねじ用限界ゲージ DLC-LGとは

    表面が滑らかなコーティングです。主に炭素からできております。実は炭素はアルミと反応しにくい性質を持っている為、表面の滑らかさと合わせて、アルミの溶着を起こしにくい仕様になっております。さらに、”ダイヤモンドのように”硬い表面が、ゲージの摩耗を抑制することも同時に得られます。 オーエスジーは長年切削工具の製造で 詳細表示

    • No：7561
    • 公開日時：2020/05/22 16:32
    • 更新日時：2023/12/13 15:34
    • カテゴリー： 新製品ゲージ

  • スレッドミルで左ねじを加工する手順

    スレッドミルは、工具の動きを変えることで、同じ工具で右ねじ・左ねじの両方を加工することができます。左ねじを加工する手順は以下になります。下穴径は右ねじ・左ねじで同じです。 手順①工具選定 加工したいねじサイズと有効ねじ長さに対応できるスレッドミル工具をご選定ください。 手順②プログラムの作成 スレッド 詳細表示

    • No：13233
    • 公開日時：2022/10/21 16:49
    • 更新日時：2024/06/24 13:57
    • カテゴリー： スレッドミル全般

  • ☆耐熱合金に関するまとめ<耐熱合金>

    ? エンドミル ⑨耐熱合金加工におけるエンドミル選定のポイントは? ⑩チタン材料を加工する際のエンドミルの選定と加工の特徴は? その他 ⑪ハステロイに使える工具を選定してほしい。 ⑫チタン材料の切削速度の設定で注意するポイントは? ⑬チタン材料の加工に適した油剤はどんなもの? 詳細表示

    • No：385
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • 更新日時：2019/03/15 17:02
    • カテゴリー： その他　

  • ☆ タップに関する質問一覧

    ・ 各工具の切削条件の計算方法一覧 < タップの加工手順 > ・ ハンドタップでの加工手順 ・ スパイラルタップでの加工手順 ・ ポイントタップでの加工手順 ・ 管用テーパタップの加工手順 ・ 溝なしタップの加工手順 < タップ加工における準備・選定 詳細表示

  • スレッドミルで加工したねじの仕上がりが小さくなる?通り側ゲージが通らない場...

    スレッドミルは片持ち工具であることから、加工中の負荷により倒れやたわみが発生することがあります。そのたわみなどによりねじの仕上がりが小さくなり、通り側のねじゲージが通らない場合があります。 加工中の負荷を軽減し、ねじゲージ合格を狙うためには、次の対策が有効です。 ・ 切削条件の調整 詳細表示

  • 【6C×OSG】セラミックス加工のクーラントは？

    水溶性切削油剤推奨です。 エアブローはNGですのでご注意ください。 詳細表示

    • No：14629
    • 公開日時：2024/05/20 07:14
    • カテゴリー： クーラント

  • 油性使用時条件へ変更について <ドリル>

    OSGのドリルの切削条件表は水溶性切削油を使用する場合のものなので 不水溶性切削油を使用する場合は切削速度を低目から20%下げてください。 詳細表示

    • No：8449
    • 公開日時：2021/01/06 11:49
    • 更新日時：2022/07/14 16:23
    • カテゴリー： ドリル切削条件

  • チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は？＜耐熱合金＞

    チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、ＵＶＸシリーズ。ＮＥＯシリーズ等。純チタンに対しては、ＳＵＳ用 詳細表示

    • No：381
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • カテゴリー： 耐熱合金

  • インサートねじ用タップの下穴径一覧表＜インサート・ヘリサート＞

    インサートねじ用タップの下穴径は下表よりご参照ください。クリックで拡大表示可能です。 インサートねじ用の切削タップ ・ＥＸ－ＨＬ－ＳＦＴ ・ＥＸ－ＨＬ－ＰＯＴ ・ＥＬ－ＨＴ　　等 インサートねじ用の転造タップ ・ＨＬ－Ｂ－ＮＲＴ　等 ・　インサートねじ用タップの工具径とは？ 詳細表示

  • めねじ加工の手順とポイント

    【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示

    • No：8358
    • 公開日時：2020/12/04 08:33
    • 更新日時：2020/12/04 09:14
    • カテゴリー： 業界初心者向け

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