大径ドリル加工において、下穴加工は必要でしょうか？

大径ドリル加工では、機械の馬力が十分であれば下穴加工は不要です。 下穴加工が必要となるケースと注意点 機械馬力が不足している場合には、ドリルの切削負荷が高くなるため、直接加工は困難になることがあります。 下穴加工後に大径ドリルを使用すると、切りくずがつながりやすく、工具に巻き付く恐れがあります。 そのため... 詳細表示

リーディングドリルは、横引き面取り加工と穴面取り加工で共用可能？

リーディングドリルは基本的に共用できず、横引きと穴面取りで用途別に使い分けます。 ソリッドタイプが穴面取り専用となる理由 ソリッドタイプのリーディングドリルは穴面取り加工に適した設計である 加工点での安定性を重視した形状となっている 横引き方向の加工には適していない ・　TIN-NC-LDS 横引... 詳細表示

ステップ加工とは（G83）

ステップ加工（G83）は切りくず排出と給油を確実に行うために、途中でドリルを引き上げながら行う穴あけ方法です。 ステップ加工（G83）とはどのような加工動作か 穴加工を途中で停止し、一度ドリルを穴から抜いて再び加工を行う動作である この動作を繰り返しながら所定の深さまで加工する方式である ドリルを途中... 詳細表示

突き加工から溝加工が行える工具はないか？

突き加工から溝までの連続加工はPMDやWX-SHTSSで対応できます。 突き加工から横引きまで1本で加工できる理由 インデキサブル多機能カッタ「PMD」は突っ込みから横引きまで連続加工が可能である 溝加工や側面加工に加え、ヘリカル・ランピング・プランジ加工にも対応する 穴あけ加工にも対応し、穴底をフラット... 詳細表示

リーディングドリル　穴深さの誤差が出るのはなぜ？

穴底深さの誤差は先端角のばらつきと形状構造によって発生します。 先端角の許容差により深さがずれる理由 先端角には規格上の許容差があり、実際の角度が計算値と一致しない場合がある そのため理論上の工具長さと実際の到達位置に差が生じ、穴底深さに誤差が出る チゼルエッジ形状が深さ誤差に影響する仕組み 先端角... 詳細表示

ピック加工とは （ペック加工・高速ステップ加工） G73

ピック加工は浅い穴で切りくずを強制分断するためにわずかに戻る加工方法です ピック加工はどんな加工方法か 穴深さ3D以下で切りくずが分断できない被削材に対して用いる加工方法である 加工点から切れ刃をわずかに離すことで、強制的に切りくずを分断する 切りくずを排出することが目的ではなく、分断することに主眼がある... 詳細表示

インデキサブルドリルシリーズ PDドリルとPHPの使い分け

PDドリルとPHPは、溝長と加工条件・用途に応じて使い分けてください。 溝長の違いで選ぶべき理由 PDドリルは2D（P2D）から5D（P5D）までの溝長バリエーションがある PHPは溝長が3Dタイプに限定される 必要な穴深さに応じて選択することで適切な加工ができる 一般加工や高能率加工にPDドリルが... 詳細表示

ドリルの逃げ面形状とポイント形状種類は

ドリルの切れ刃は溝の先端部に逃げ面を付ける事により形成されますが用途により使い分けられます。 添付資料にて種類を紹介します。 参考資料・ポイント形状 詳細表示

PDドリルの穴で段差が出にくい理由＜インデキサブルドリル＞

ＰＤシリーズは中心刃と外周刃の負荷バランスが良く、穴の段差が発生しにくい設計です。 段差が出にくくなる刃のバランス設計とは何か 中心刃と外周刃の負荷バランスが適切に設計されているため、切削時の偏りが少ない 刃ごとの負荷が均等に近づくことで、加工中の振れや変形を抑えられる その結果、穴の途中で段差が発生しに... 詳細表示

座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ８の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ８の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切りくずは、被削材を傷... 詳細表示