超硬ロングドリルの加工方法

ドリルの種類により留意点が異なります。 以下の各製品ごとにご確認下さい。 小径用油穴付き超硬ドリル ・　ADO-MICRO 油穴付き超硬ロングドリル ・　ADO-10D～30D ・　ADO-40D/50D 詳細表示

ドウェル加工とは　（ドリル加工）

ドウェル加工とは、ドリル主軸を回転したまま加工の進行を一時的に停止させる加工方法の事です。穴底面の面精度向上させたり、油穴付きドリルでの加工で切りくず排出性向上の工夫として使われる事があります。 詳細表示

ドリルのステップ量はどれくらい？G83 外部給油と内部給油

外部給油の場合 立形加工機なら、3Dまではノンステップ。3Dを超えたら1D～2Dごとのステップが目安になります。（D：ドリル径) 横形加工機なら、2D超えたら0.5D～1Dステップが目安です。 ただし、ドリルφ3以下の場合は、立形・横形問わず、ノンステップは1Dまで。以降は0.5Dステップをご検討ください。... 詳細表示

底面を平坦に加工できるドリルは？

穴加工では、フラットドリル（ADFシリーズ）や、座ぐり加工用工具（ZDSシリーズ）がお使いいただけます。 ただし、こちらの工具には外周刃がない為、横引きはできません。 ・　フラットドリル　ADFシリーズ ・　座ぐり加工用工具　ZDSシリーズ 詳細表示

油性使用時条件へ変更について　＜ドリル＞

OSGのドリルの切削条件表は水溶性切削油を使用する場合のものなので 不水溶性切削油を使用する場合は切削速度を低目から20%下げてください。 詳細表示

ドリル加工　穴位置精度不良への対策

・取付時の外周部の振れが大きくないか確認ください。 ・加工被削面が垂直かどうか確認ください。垂直でない場合はセンタリングや座面加工などを行なってください。 ・センタリングは同じ先端角がそれ以上の角度の物を使用ください。 詳細表示

ドリル再研磨時期の目安

ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。（上図はΦ6～8前後の一般用ドリルの目安）その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断ください... 詳細表示

ドリルの溝長　～貫通穴、ブッシュがある場合～

貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 　最短の溝長 ＝ 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + （ドリル径×1.5） + 再研削代※ + 貫通代 ＋ 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示

ドリル研磨機S-Sharpener・S-Sharpener Jr の取扱説...

使用方法などの参考の為に、下記よりマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料：ドリル研磨機S-Sharpener取扱説明書 ▽参考資料：ドリル研磨機S-Shar... 詳細表示

ドリル研磨機XDG-12・XDG-12Ⅱの取扱説明書がほしい

使用方法などの参考の為に、下記よりXDG-12・XDG-12Ⅱのマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料：ドリル研磨機XDG-12の取扱説明書 ▽参考資料：ド... 詳細表示