ドリル再研磨時期の目安

ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。（上図はΦ6～8前後の一般用ドリルの目安）その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断ください... 詳細表示

ドリルの溝長　～貫通穴、ブッシュがある場合～

貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 　最短の溝長 ＝ 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + （ドリル径×1.5） + 再研削代※ + 貫通代 ＋ 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示

ロングドリルをガイド穴に入れる際の回転数は？

ロングドリル（超硬やハイスに関わらず）をガイド穴に入れる際の回転数は、目安として、回転速度を500回転以下まで下げてください。ADO-40D/50Dシリーズのように、ドリル自体がとても長い場合は、さらに振れやすくなる為、刃先がガイド穴に当たることを防ぐ目的で逆回転500回転/分以下で加工点手前まで移動し、所定の条... 詳細表示

ピック加工とは （ペック加工・高速ステップ加工） G73

ピック加工とは、穴深さ3D以下で切りくずが分断出来ないような被削材を加工する場合に、加工点から切れ刃を離すことで強制的に切りくずを分断する方法です。（切りくずを排出するわけではありません） ステップ加工は穴の入り口まで戻るのに対し、ピック加工は少しだけ（0.1mmぐらい）戻るだけになります。 プログラムにおい... 詳細表示

センタードリル

センタリング加工用のリーディングドリルシリーズをご検討下さい。 ＪＩＳ規格にある「センタードリル」は弊社取扱いはございません。 ▽参考資料： リーディングドリル 詳細表示

ドリル穴がおにぎり状になる。なぜ？

ドリルの振れが原因と考えられます。 ①工具取り付け時の振れ。 対策：取り付け振れ精度20μｍ（0.020ｍｍ）以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト（左右の切れ刃高さのばらつき）が大きい。 対策：再研磨の見直し ③穴の入り口に振れている。 対策：回転あたりの送りを上げて、振れないようにド... 詳細表示

ルーマ型ドリル

ルーマ型とは、刃径とシャンク径が異なる形状を指します。刃径とシャンク径が同じである同径シャンクと比べ、シャンク径が大きいとドリル自体の剛性が向上する為、より高能率・高精度の穴加工が可能となります。オーエスジーのドリルは一部サイズや種類を除き、ルーマ型です。 ・　ルーマ型シャンクの特徴 ・　ルーマ型シャ... 詳細表示

ドリルのねじれ角の効果

ねじれ角の効果としては標準ねじれが３０°として、弱ねじれについては切れ味は低下しますが刃先強度は高くなり、強いねじれ角になれば切れ味は向上しますが刃先強度は低くなります。 詳細表示

ドリル　バリ対策について

バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・Ｃ面付やコーナＲ付に追加工する ・穴深さ2D以下（内部給油なら3D以下）であればフラットドリルを使用する 　　　【フラッ... 詳細表示

ドリルのステップ量はどれくらい？G83 外部給油と内部給油

外部給油の場合 立形加工機なら、3Dまではノンステップ。3Dを超えたら1D～2Dごとのステップが目安になります。（D：ドリル径) 横形加工機なら、2D超えたら0.5D～1Dステップが目安です。 ただし、ドリルφ3以下の場合は、立形・横形問わず、ノンステップは1Dまで。以降は0.5Dステップをご検討ください。... 詳細表示