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『 タップ 』 内のFAQ

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  • メートルねじ切削タップ下穴径は

    詳細表示

    • No：8169
    • 公開日時：2020/10/28 13:36
    • 更新日時：2025/07/07 16:14
    • カテゴリー： タップ基礎

  • TiNコーティングとは

    下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

    • No：7986
    • 公開日時：2020/09/28 07:33
    • 更新日時：2025/01/06 16:42
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップのエンドミルシャンクとは

    タップのシャンク径は従来、JISなどで決まっているが完全リード送り機能の機械で使用する際にエンドミルにおいて一般的に用いられます。 4mm,6mm,8mmといった径が使用される事により強力で精密な把握を可能にする事が出来るシャンク形状であります。 詳細表示

    • No：7936
    • 公開日時：2020/09/24 08:12
    • 更新日時：2025/06/09 13:32
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ねじレリーフとは

    タップの完全ねじ部は切削時の案内の役目をしているがタップと被削材との摩擦抵抗が上昇し、タップへ溶着やめねじ仕上げ面不良の原因になる為、タップのランド部が刃先から刃裏に欠けてわずかな逃げ加工が行われている状態になります。 詳細表示

    • No：7941
    • 公開日時：2020/09/24 09:22
    • 更新日時：2024/12/27 14:56
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ハンドタップ(ＨＴ)でのめねじ形状不良

    ねじ山の表面がガサガサ（むしれ）だったり、欠け（かじり）対策 ・　めねじのむしれ・かじり対策 止まり穴の加工で有効ねじ長がねじ径の1.5倍超えている場合は、切りくずつまりが発生しやすいです。その場合は、切りくず排出性に富んだ深穴用スパイラルタップ、もしくは、切りくずを出さない溝なしタップの仕様をご... 詳細表示

    • No：9042
    • 公開日時：2021/05/10 13:40
    • 更新日時：2025/11/17 10:48
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 転造タップでの加工後、めねじ内径が縮小している

    ・転造タップの下穴は適正か 転造タップの加工後に、盛り上げる量が多すぎ、ねじ山の山高さが狙いの範囲を超えてしまったことが考えられます。 ※転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を大きくする調整をご検討ください。また、被削材... 詳細表示

    • No：8926
    • 公開日時：2021/04/22 07:52
    • 更新日時：2021/11/04 13:08
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップ溶着対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりも濃度を上げます。 ・下穴を公差内で大きくします。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為、ホモ処理やコーティングを追... 詳細表示

    • No：8226
    • 公開日時：2020/11/04 13:17
    • 更新日時：2025/01/23 16:26
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップの精度　1b級　2級とは

    JISB4430付属書メートルねじJ形で決められたタップの精度になります ・日本産業標準調査会ウェブサイト OSGは、ヘリサートタップ以外はOH精度、RH精度を採用しております。 ・　OH精度とは 詳細表示

    • No：8073
    • 公開日時：2020/10/08 08:10
    • 更新日時：2025/11/17 10:31
    • カテゴリー： タップ基礎

  • インチサイズのタップ加工での送り設定

    25.4÷山数でピッチ換算し、（割り切れない値だがそのまま使って）１回転あたりの送り量（ｍｍ）を求めます。 １回転あたりの送り量（mm/rev）を回転速度min-1(あるいはrpm)にかけ、値を機械入力可能なケタに丸めるとテーブル送り速度Vf（mm/min）になります。 詳細表示

    • No：635
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/12/24 10:41
    • カテゴリー： 管用ねじ加工

  • EXZ-SFTのタップ精度がM8~M12はOH3なのに、M14 M16はO...

    M12までの加工は小型マシニングセンタでの加工が想定され、拡大代減少の事例から、従来OH2だったSTDをOH3とする見直しをしました。しかし、M14以上の加工ではお客様の加工環境が多岐にわたり、拡大代が大きいこともあり、OH2のままが適正であると考えたためです。※EX-SFTとEXZ-SFTは、この逆転現象がおこ... 詳細表示

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