手順① 加工する穴深さが径の何倍かを確認する ドリル直径（Ｄ）が10ｍｍで深さが30ｍｍの場合 30÷10＝3 と計算し 「３Ｄ」と考えます 手順② 被削材に対応したドリルを探す 穴加工ねじ加工工具総合カタログのドリル選定基準表の加工深さ一覧から、被削材にあったドリルを選びます。 【被削材への適... 詳細表示
「ＰＤシリーズ」で加工した穴底はフラットにはなりません。穴底には段差が出ます。 ▽参考資料：PD穴底段差の目安 フラットに仕上げるには別工具（エンドミルや座ぐり用工具等）が必要となります。 刃先交換式の座ぐり加工用工具 ・刃先交換式の座ぐりカッタ＜PZAG＞ ソリッドタイプの座ぐり加工用... 詳細表示
PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは
対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント① 切削速度（m/min）を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲：150～250（m/min） ポイント② 回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設定する 厚みがある... 詳細表示
当社のインサートを交換して使用するタイプのインデキサブルドリルには種類があります。 ・PD ・PHP ①溝長の長さ 溝長の長さによりPDドリルには2Dタイプ（P2D）～5Dタイプ（P5D）までございます。 PHPは溝長が3Dタイプとなります。 ②それぞれの特長 PDドリルは一般的... 詳細表示
PDシリーズは切りくず排出性を重視した油穴付きインデキサブルドリルです。 切りくず排出性を高めている理由 PDシリーズは切りくず排出性を追求した構造で設計されています。 高い切りくず排出性能により、高能率条件下でも安定した加工が可能です。 インデキサブルドリルと呼ばれる理由 インデキサブルはチップ交... 詳細表示
他社品に比べてP、Dドリルは中心刃と外周刃の負荷バランスが良い為、段差が出にくくなっております。 ・深穴加工でも段差が少なく加工できるPDドリル ▽参考資料：PDシリーズ＜インデキサブルドリル＞ 詳細表示
PDドリル（P2D・P3D・P4D・P5D）のインサートは、何コーナ使えますか？
PDドリルのインサートは4コーナ使用でき経済的です。 4コーナ使用できる理由 PDドリル（P2D・P3D・P4D・P5D）のインサートは4コーナ使用の設計です。 中心刃と外周刃が同一チップで構成されており、交換点数が少なく経済的です。 外周刃専用インサートを選択できる理由 外周刃は切削速度が高く、耐... 詳細表示
ＰＤドリルでの加工でびびりが発生する場合は？＜インデキサブルドリル＞
「ＰＤシリーズ」で推奨条件内で、振動やビビリが発生して、うまく加工出来ない理由は振動やビビリは、ワークの保持が不十分であるのが原因として考えられます。 また、ワークや工具の突出し長さが大きい場合も同様です。 対策の一例として、最初の食付きの部分（５ｍｍ程）のみ、回転あたりの送り量を落として加工していただき、そ... 詳細表示
Ｐ３Ｄ φ２０でステンレスの内径旋削を行う。 φ２０からφ４２まで穴径を広げるが、 径方向の切込み量は１～２ｍｍとなります。 ただ、他に、ＰＤドリルは内周刃のインサートの方が突き出ているので、この部分が干渉しないようにご注意ください。 詳細表示
オーエスジーのインデキサブルドリルＰＨＰであれば対応可能です。 他社インデキサブルドリルと違う特徴として、 先端角を持つことで傾斜面、鋳肌面、重ね板に対応することができます。 ※重ね板対応の際は、板と板の隙間を0.2ｍｍ以下の極力隙間が無いようにしていただく必要がございます。板の表面の面性状が悪い場... 詳細表示
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