手順① 加工する穴深さが径の何倍かを確認する ドリル直径（Ｄ）が10ｍｍで深さが30ｍｍの場合 30÷10＝3 と計算し 「３Ｄ」と考えます 手順② 被削材に対応したドリルを探す 穴加工ねじ加工工具総合カタログのドリル選定基準表の加工深さ一覧から、被削材にあったドリルを選びます。 【被削材への適... 詳細表示
PDドリルで加工した穴底はフラットにはならず段差が出るため、フラット面が必要な場合別工具が必要です。 穴底がフラットにならない理由とは何か 「PDシリーズ」で加工した穴底はフラット形状にはならない 加工後の穴底には段差が発生する仕様である 構造上、底面の平面精度を確保する用途には適していない フラッ... 詳細表示
PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは
SS400加工での切りくずトラブルは、排出性を高める条件設定で解消できます。 切削速度を高めに設定すると排出性が改善する 切削速度（150～250m/min）の範囲内で高めに設定する 回転力によって切りくずを飛ばしやすくなる 切りくずの滞留を防ぎ、詰まりの発生を抑えられる 送り量を高めに設定すると切... 詳細表示
PDドリルとPHPは、溝長と加工条件・用途に応じて使い分けてください。 溝長の違いで選ぶべき理由 PDドリルは2D（P2D）から5D（P5D）までの溝長バリエーションがある PHPは溝長が3Dタイプに限定される 必要な穴深さに応じて選択することで適切な加工ができる 一般加工や高能率加工にPDドリルが... 詳細表示
ＰＤシリーズは中心刃と外周刃の負荷バランスが良く、穴の段差が発生しにくい設計です。 段差が出にくくなる刃のバランス設計とは何か 中心刃と外周刃の負荷バランスが適切に設計されているため、切削時の偏りが少ない 刃ごとの負荷が均等に近づくことで、加工中の振れや変形を抑えられる その結果、穴の途中で段差が発生しに... 詳細表示
「ＰＤシリーズ」P3Dで高硬度材（HRC50）の穴加工＜インデキサブルドリル＞
ＰＤシリーズP3Dでの高硬度材加工は、実績条件により安定加工が可能ですが、条件は慎重に設定する必要があります。 安定加工が確認されている具体的な条件とは何か SKD61（HRC50）に対し、φ21・深さ63mm（3D）の穴加工での実績がある 切削速度は80m/min（1,210min-1）で設定されている ... 詳細表示
ＰＤドリルのBT40マシニングセンタで使用できる加工径の目安は？
BT40番のマシニングセンタでは、ＰＤシリーズは目安としてφ50程度まで使用可能です。 BT40で使用できるドリル径の目安はどれくらいか 使用可能なドリル径は、目安としてφ50程度までとなる 機械剛性や出力の制約を考慮した実用的な上限として設定されている あくまで標準的な条件を想定した参考値である ... 詳細表示
「ＰＤシリーズ」P4DでSUS304にφ25で100ｍｍの深穴をあけるための条件ですが 安定加工ができた一例の条件です。 P4DでSUS304にφ25で100ｍｍの穴加工条件 ＰＤシリーズP4DでのSUS304深穴加工は、実績条件により安定加工が可能ですが、条件は環境に応じて調整が必要です。 安定加工が確... 詳細表示
内径旋削で径を広げる場合、Ｐ３Ｄ φ20では径方向の切込み量は1～2mmが目安です。 径方向の切込み量の適正範囲はどれくらいか φ20からφ42へ拡径する内径旋削では、径方向の切込み量は1～2mmが目安となる 過大な切込みは工具負荷の増大につながるため、この範囲での設定が基本となる 段階的に切削することで... 詳細表示
PDシリーズは切りくず排出性を重視した油穴付きインデキサブルドリルです。 切りくず排出性を高めている理由 PDシリーズは切りくず排出性を追求した構造で設計されています。 高い切りくず排出性能により、高能率条件下でも安定した加工が可能です。 インデキサブルドリルと呼ばれる理由 インデキサブルはチップ交... 詳細表示
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