めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策 ＜タップ加工＞

適切な工具選定と切削状態の見直しで、むしれ・かじりは抑制できます 被削材とタップの組み合わせを見直す理由 被削材に適していないタップを使用すると、切削抵抗が増えむしれやかじりが発生しやすくなる 加工対象に合ったタップを選定することで、切削状態の安定化につながる 摩耗や切れ味が影響する仕組み 食付き部... 詳細表示

管用テーパ加工で、ねじ山が「むしれる」時の対策は？

切削油・工具・条件を適正化することで、管用テーパ加工時の「むしれ」は抑制できます。 なぜ切削油の見直しでむしれを防げるのか 管用テーパタップは加工負荷が高いため潤滑性の不足でむしれが発生しやすい 不水溶性切削油（油性）は潤滑性能が高く、摩擦低減に有効 水溶性切削油を使用する場合は、濃度を10％以上にして潤... 詳細表示

管用ねじ PT・ PS・ Rc・ Rp・ PF・ G の下穴径

PT・PS・Rc・Rp・PF・G ねじの下穴径は、添付PDFをご参照ください。 加工時の誤差やねじ精度確保のため、規格値に基づいた下穴を使用する必要があります。 必要なねじサイズに応じてご確認ください。 詳細表示

SFTタップ（スパイラルタップ）での加工ポイントは？

スパイラルタップで切りくずの絡みや噛み込みを防ぎ、精度の良いねじを加工するには下穴・条件設定・送り管理が重要です。 なぜスパイラルタップは止り穴加工に適しているのか ねじれ溝の作用により切りくずをシャンク側へ排出できる 穴底に切りくずが溜まりにくく、止り穴加工に適している 排出方向が一定のため安定した加工... 詳細表示

ユニファイねじ　切削タップ下穴径一覧表

ユニファイねじ用切削タップの下穴径は、専用一覧表で確認することができます。 タップの下穴径はどのように確認するのか 総合カタログ「穴加工・ねじ加工工具」に掲載あり HP＞ダウンロード＞技術情報＞下穴径一覧表（デジタルカタログ）からも参照できる技術情報 | ダウンロード｜オーエスジー 下記をクリック... 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が小さくなっている（規格外になる）

転造タップ加工後の内径の不具合は下穴径とドリル状態の影響が大きく、加工に応じた調整が必要です。 なぜ下穴径が小さいとめねじの内径が狙いより小さくなるのか 転造加工では材料を塑性変形で盛り上げるため、盛り上がり量が過大になることがある その結果、めねじの内径が必要以上に小さくなる 転造タップ加工後の内径は、... 詳細表示

ポイントタップ（POT）によるねじ立て方法

切削条件の設定と正しい貫通動作を守ることで、安定したねじ立てができます ポイントタップの基本手順はどう進めるか タップの下穴径で下穴をあける 被削材と工具径に応じて切削条件を選定する 食付き部が貫通するまでねじ立てを行う 逆回転させてタップを抜き取り、検査後に完了とする 回転速度と送り速度はどのよ... 詳細表示

タップの精度表記　STDとは

STDはねじ精度2級や6H相当のめねじ加工に推奨されるタップ精度です。 STDとはどのような精度を示すのか STDはタップの有効径精度を表す表記で、スタンダードの略である ねじ精度2級や6H相当のめねじを加工する際に推奨される基準となる 一般的な締結用途で狙い通りのねじ精度が得やすいよう設定されている ... 詳細表示

☆　タップに関する質問一覧

下記リンク先の質問以外にも多数FAQがあります。キーワードでの検索もお試しください。 ＜　タップの切削条件　＞　　 ・　タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ・　管用テーパタップの切削条件計算方法　PT（Rc） ・　タップ加工の送り速度算出法 ・　切削条件表　数字の意味 ・　各工具の切削条件... 詳細表示