ユニファイねじ　切削タップ下穴径一覧表

・切削タップ用 (ASNI)ASME B1.1 詳細表示

管用テーパタップでの加工中に機械が停止する際の対策

管用テーパタップ加工は、同じくらいのサイズの平行ねじ加工に比べ、切削トルクが2～3倍かかる傾向にあり、機械の出力が足りずエラーで停止してしまう場合があります。一般的に管用テーパタップの推奨加工条件は低く、主軸の回転速度も低くなるため、機械主軸のトルク曲線において出力を出しにくい状況になることがあります。 そ... 詳細表示

管用テーパ加工でねじ山がむしれる時の対策は

対策 油を不水溶性油、もしくは、水溶性油なら１０％より濃度を濃くしてください。 タップが、被削材に対し適正かをご確認ください。SS400やSUS等、むしれやすい被削材の場合は、インターラップ型のタップ（EX-IRT、A-TPT等）やスレッドミルの使用をご検討ください。 切削速度が適正かをご確認く... 詳細表示

ポイントタップ（POT）によるねじ立て方法

ポイントトタップの使用手順 ①タップの下穴径で下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの切削速度から、回転速度（min-1）（＝S）を算出します。 主軸の回転速度　ｎ【min-1 】 ＝ Vc（切削速度） × 1000 ÷ 3.14 ÷ TD（工具径... 詳細表示

タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策

タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合は、以下の項目をご確認下さい。 ・被削材に適したタップか確認する ・食付き部の摩耗を確認する ・切数油の潤滑性を上げる（水溶性の場合は濃度を上げる） ・表面処理（ホモ処理、コーティング）付きのタップを使用する ・食付きの長いタップを選定する ・切れ... 詳細表示

SFTタップでの加工方法

スパイラルタップはねじれ溝の作用で切りくずをシャンク側に排出するため、止り穴加工に適したタップです。 しかし、切りくずがタップに絡んだり、噛みこんだ切りくずでタップが欠けたり折れたりするトラブルが発生しやすいタップでもありますので以下の注意が必要です。 ① 下穴は規格内で大き目にあける スパイラルタップに限... 詳細表示

インターラップとは　インターラップ型タップ

インターラップ型タップとは、タップ完全ねじ部のねじ山を1山飛びにした仕様のタップの事です。 テーパねじ加工では、タップ完全ねじ部でとても薄い切削を行います。その為、被削材によっては、完全ねじ部の部分で1刃1刃がしっかり食付かない事があります。 もし、1刃は食付かずに通り過ぎると... 詳細表示

精度表記STDとは

精度表記STDとは、ねじ精度2級や６Ｈのめねじ相当を加工する際に推奨するタップの精度の事です。精度表記STDはタップの有効径がどれくらいの公差で管理されているかを表します。スタンダードの略となります。STD+1、STD+2などはオーバサイズと呼ばれます。 精度表記STDは、STD+1、STD+2と数字が増え... 詳細表示

☆　タップに関する質問一覧

下記リンク先の質問以外にも多数FAQがあります。キーワードでの検索もお試しください。 ＜　タップの切削条件　＞　　 ・　タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ・　管用テーパタップの切削条件計算方法　PT（Rc） ・　タップ加工の送り速度算出法 ・　切削条件表　数字の意味 ・　各工具の切削条件... 詳細表示