窒化処理　とは

下記参考資料をご覧ください。 ・窒化処理 詳細表示

ねじ口元の倒れ

フローティングタッパーを使用して加工後、タップを抜く際、タッパーの縮んだ分が解放され、口元のねじ山を奥に倒してしまう事で通リ側ゲージが入らなくなる場合があります。 対策 ・ホルダー圧縮ばねを強くする。 ・加工機械のシンクロ機能を使用する。 詳細表示

ユニファイ転造タップ下穴径

下の資料になります 詳細表示

ハンドタップ（HT）やスパイラルタップ（SFT）でステップ加工はできるか？

タップでのステップ加工は、原則推奨致しません。 ドリルと違い正転と逆転を繰り返すことから、ねじを拡大させてしまうおそれがあるからです。 深穴用のスパイラルタップや切りくずの出ない転造タップをご検討ください。 やむを得ずハンドタップやスパイラルタップでステップ加工をしたい場合は、必ず同期機能を使い、0.5... 詳細表示

タップのエンドミルシャンクとは

エンドミルシャンクとは、一般的なタップのシャンク径ではなく、エンドミルに用いられている4mm・6mm・8mmなどのシャンク形状です。 エンドミルシャンクが使用される主な理由 剛性があり、完全リード送り機能を備えた機械では、高速で加工が可能。 タップシャンクより精度が良く、高い保持力と加工精度が得られる。 ... 詳細表示

タップの回転速度とは

回転速度（回転数）とはタップが1分間に何回転したかを意味します。計算方法については下記資料をご覧ください。 詳細表示

転造タップの欠け、折損対策

転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。（水溶性なら油の濃度を上げます。） ・下穴は適正か（公差内で出来るだけ大きくして下さい。） ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい。 ・切削速度... 詳細表示

切削タップでの加工後、めねじ内径が縮小しているときの対策は

・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば１０倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示

タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。（水溶性なら10倍より濃度を上げます。） ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

タップの切削速度とは

タップ外周の刃先が円運動として1分間のどれくらい走るか（m)という意味になります。 計算方法は添付資料を確認願います。 詳細表示