溝なしタップ　NRTとは　XPFとは

切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT､S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて（塑性変形）ねじを作るタップになります。 詳細表示

切削タップでの加工後、めねじ内径が縮小しているときの対策は

・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば１０倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示

溝なしタップはステップ加工を推奨するか

溝なしタップで加工したワークが一般的に縮小するのでステップ加工をするとねじ山にむしれなど不具合が発生する為、推奨しません。 詳細表示

転造タップの欠け、折損対策

転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。（水溶性なら油の濃度を上げます。） ・下穴は適正か（公差内で出来るだけ大きくして下さい。） ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい。 ・切削速度... 詳細表示

窒化処理　とは

下記参考資料をご覧ください。 ・窒化処理 詳細表示

タップの回転速度とは

回転速度（回転数）とはタップが1分間に何回転したかを意味します。計算方法については下記資料をご覧ください。 詳細表示

ねじ口元の倒れ

フローティングタッパーを使用して加工後、タップを抜く際、タッパーの縮んだ分が解放され、口元のねじ山を奥に倒してしまう事で通リ側ゲージが入らなくなる場合があります。 対策 ・ホルダー圧縮ばねを強くする。 ・加工機械のシンクロ機能を使用する。 詳細表示

管用テーパタップ（TPT）でステップ加工はできるか

管用テーパタップ（OSG型番：TPT）はステップ加工を推奨していません。 ステップ加工が推奨されない理由 タップ加工はドリルと異なり、切りくずがタップのねじ部に噛み込みやすく、ステップ加工を行うと切りくずの噛み込みによるトラブルが発生しやすくなります。 一度加工点から離れて再度切削を行う際、タップが接触する... 詳細表示

ハンドタップ（HT）やスパイラルタップ（SFT）でステップ加工はできるか？

タップでのステップ加工は、原則推奨致しません。 ドリルと違い正転と逆転を繰り返すことから、ねじを拡大させてしまうおそれがあるからです。 深穴用のスパイラルタップや切りくずの出ない転造タップをご検討ください。 やむを得ずハンドタップやスパイラルタップでステップ加工をしたい場合は、必ず同期機能を使い、0.5... 詳細表示

転造タップでのバリ対策とは？

転造タップのバリは下穴状態・潤滑・加工条件を見直すことで抑制できます。 バリの発生に影響する主な要因は何か 下穴の仕上がり状態が不適切だと材料の変形が不均一になる 切削油の潤滑性が不足すると材料流動が乱れやすい タップ加工条件が合わないと塑性変形が過大になりバリが発生しやすい 下穴の状態で確認すべき... 詳細表示