タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。（水溶性なら10倍より濃度を上げます。） ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

オイルホールタップとは

・タップ本体に油穴があり、直接刃先に切削油がをかける事が出来るタップの事です。 ・タップの冷却効果、潤滑効果と切りくず排出効果が向上します。 詳細表示

Vコーティングとは

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タップの送り速度とは

送り速度とは１分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 タップの場合の計算方法は 送り速度(mm/min) ＝ 回転速度（min-1 ）× ピッチになります。 詳細表示

管用テーパねじ加工で縦にスジが付く（ストップマークが付く）時の対策は？

タップで加工する場合、正回転で加工後に逆回転でもどる為、必ず縦のスジ(ストップマーク）が付きます。 対策としてはスレッドミルで加工する事を推奨します 詳細表示

スパイラルタップ（SFT)でのめねじの形状不良

スパイラルタップ（SFT)でのめねじの形状不良対策は ・ねじ山の表面がガサガサ（むしれ）だったり、欠け（かじり）対策の場合はこちらです。 リンク ・ねじ山がやせ（山やせ）を起こしている可能性がある場合はこちらです。 リンク ・SFTの場合切りくずが繋がっ... 詳細表示

タップのセンタとは

タップを機械加工及び測定においてタップを支えるために用いる部分の事 突出しセンタとへこんでいるセンタ穴のタイプがあります 詳細表示

ねじ口元の倒れ

フローティングタッパーを使用して加工後、タップを抜く際、タッパーの縮んだ分が解放され、口元のねじ山を奥に倒してしまう事で通リ側ゲージが入らなくなる場合があります。 対策 ・ホルダー圧縮ばねを強くする。 ・加工機械のシンクロ機能を使用する。 詳細表示

ポイントタップ　POTとは

通り穴用のタップになります。ストレート溝だが先端にポイント溝（二次溝）が付いています。 基本的に切りくずは前方に排出されます。 食付きは通常5山になります。 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が縮小している

・転造タップの下穴は適正か 転造タップの加工後に、盛り上げる量が多すぎ、ねじ山の山高さが狙いの範囲を超えてしまったことが考えられます。 ※転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を大きくする調整をご検討ください。また、被削材... 詳細表示