下記参考資料をご覧ください。 ・窒化処理 詳細表示
エンドミルシャンクとは、一般的なタップのシャンク径ではなく、エンドミルに用いられている4mm・6mm・8mmなどのシャンク形状です。 エンドミルシャンクが使用される主な理由 剛性があり、完全リード送り機能を備えた機械では、高速で加工が可能。 タップシャンクより精度が良く、高い保持力と加工精度が得られる。 ... 詳細表示
管用テーパタップ(OSG型番:TPT)はステップ加工を推奨していません。 ステップ加工が推奨されない理由 タップ加工はドリルと異なり、切りくずがタップのねじ部に噛み込みやすく、ステップ加工を行うと切りくずの噛み込みによるトラブルが発生しやすくなります。 一度加工点から離れて再度切削を行う際、タップが接触する... 詳細表示
転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示
管用テーパねじ加工で縦にスジ(ストップマーク)が付く時の対策は?
管用テーパねじ加工で発生する縦スジ(ストップマーク)はタップ加工の構造上避けられず、スレッドミルへの切り替えが有効です。 なぜタップ加工で縦スジ(ストップマーク)が発生するのか タップ加工は正転でねじを加工した後、逆転して工具を抜く動作が必要となる この正転・逆転の切り替え動作により加工面に縦方向のスジが残... 詳細表示
添付資料をご覧ください ・Aタップ以外切削条件 詳細表示
タップ加工推奨切削油は被削材や切削速度にもよりますが、不水溶性油(油性)を推奨します。 タップ加工において重視されるのは、切削油の潤滑性です。 エマルションの場合は濃度を10%以上に濃くしてください。 優先順位としては、 ①不水溶性油 ②エマルション(濃度を10%以上) ③ペースト ... 詳細表示
タップの完全ねじ部は切削時の案内の役目をしているがタップと被削材との摩擦抵抗が上昇し、タップへ溶着やめねじ仕上げ面不良の原因になる為、タップのランド部が刃先から刃裏に欠けてわずかな逃げ加工が行われている状態になります。 詳細表示
・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば10倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示
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