小径タップの折損トラブル　対策方法　

もし、同期送り（＝シンクロ・リジッド）で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因の一つとして考えられます。 対策として、極微小フロート機構を備えたタップホルダ“SynchroMaster”が有効です。 加工負荷を適... 詳細表示

☆シンクロマスターに関する質問をまとめました。

シンクロマスターとは、下記のようなタップに関する加工トラブルを抱えているお客様におすすめしたい同期送り機構付き機械専用の極微小フロートホルダです。切削タップと溝無しタップ共にお使いいただけます。 □コレットホルダを使っている □寿命が安定しない □突発的な折損が起きる □タップに異常な切削痕がある ... 詳細表示

シンクロマスター専用コレットの違いとは？ GHタイプ GHCタイプ

シンクロマスター専用コレットには、GHタイプとGHCタイプがあり、それぞれ対応する給油方法に違いがあります。給油方法や使用するタップによって使い分け下さい。 詳細表示

シンクロマスター 使い始めるためには、何が必要？

シンクロマスターを使う為には、以下のものが必要です。 （ホルダにキャップ付属。プルスタッドボルトは付属しません。） ・　シンクロマスター カタログ クーラントスルー（内部給油）を使用する場合 BTシャンク・WBT-AHOシャンクホルダでは、クーラントスルー対応のプルスタッド... 詳細表示

シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには？

同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順①　シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順②　選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじサイズごとにコレット、スパナの型番... 詳細表示