シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには？

同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順①　シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順②　選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじサイズごとにコレット、スパナの型番... 詳細表示

シンクロマスターを使い始めるためには、何が必要ですか？

シンクロマスターを使用するためには、主に「ホルダ」「コレット」「スパナ」が必要です。 基本的な構成と付属品の有無は以下の通りです。 ホルダ：キャップが付属しています。 プルスタッドボルト：付属していません。（別途ご用意ください） スパナ：付属していません。（別途ご用意ください） 詳細な仕様はカタログ... 詳細表示

シンクロマスターの専用コレットはコレットスルー対応か？

シンクロマスター専用コレットはGHCタイプがコレットスルー給油に対応する シンクロマスター専用コレットの種類 ＧＨタイプ：外部給油用・センタースルー用 ＧＨＣタイプ：コレットスルー用 ホルダサイズごとの対応コレットとねじサイズは何か SMH16ホルダ用ER16コレットはM3～M12に対応する SM... 詳細表示

シンクロマスターのERコレットは、他社のものと共用できる？

シンクロマスターのERコレットは、他社製とは共用できず、専用コレットを使用する必要がある。 専用ERコレットと市販ERコレットの構造上の違い シンクロマスター専用コレットには、四角部の回り止め構造が設けられている 市販されている一般的なERコレットには、この回り止めが付いていない 専用コレットを使用す... 詳細表示

シンクロマスターによるさらなるタップ加工改善

シンクロマスターは、軸方向の負荷を吸収するだけではございません。 内部給油に対応した仕様となります。 タップは他の工具と比べて、切りくず排出に不具合によって突発的な折損が起こりやすい工具です。ワーク上面やめねじ内部にタップ加工の切りくず残留に対策が必要です。 内部給油が可能であれば、切りくず残留対策... 詳細表示

シンクロマスターの取扱説明書を見たい

オーエスジーのタップホルダ　SynchroMaster（シンクロマスター）の取扱説明書は下記リンクから確認できます 取扱説明書をダウンロードして確認できる内容 SynchroMaster（シンクロマスター）の取扱説明書をPDF形式で閲覧できる 日本語・英語・中国語に対応している BT、WBT-AHO･A、... 詳細表示

☆シンクロマスターに関する質問をまとめました。

シンクロマスターとは、下記のようなタップに関する加工トラブルを抱えているお客様におすすめしたい同期送り機構付き機械専用の極微小フロートホルダです。切削タップと溝無しタップ共にお使いいただけます。 □コレットホルダを使っている □寿命が安定しない □突発的な折損が起きる □タップに異常な切削痕がある ... 詳細表示

シンクロマスターとは？　【SynchroMaster】

シンクロマスターは、同期送り機構付き加工機で負荷変動を吸収し、安定したタップ加工を行うための極微小フロートタップホルダである。 シンクロマスターが対応する加工機の条件 同期送り機構を備えた加工機専用のタップホルダである 高剛性・高精度加工機での使用が前提となる 機械側の遊びが少ない環境で効果を発揮する ... 詳細表示

シンクロマスターの専用コレットは、全てのシンクロマスターで共用できるか？

シンクロマスター専用コレットは、同一サイズであれば番手が違っても共用できる BT30からBT40へ機械を変更した場合の考え方 BT30の機械で使用していたシンクロマスターのコレットを、BT40の機械でも使えるかといった問い合わせが多い この場合、BT40用のシンクロマスター本体のみを追加購入すればよいかがポ... 詳細表示

同期送り機構付きの機械でタップが折損する。固定式ホルダを使用している。原因...

原因は正逆転時の負荷変動であり、シンクロマスターで吸収することで折損を抑えられます。 同期送り機構と固定式ホルダで折損が発生する理由 同期送り機構付きの機械でも、固定式ホルダ使用時にタップが折損する場合がある 正転から逆転へ切り替わる際に大きな負荷変動が発生する 固定式ホルダでは、この瞬間的な負荷の変化を... 詳細表示