ＰＤシリーズは旋盤加工の荒加工に対応し、内径・外径・面取り加工が行えます。 旋盤加工としてどの範囲まで対応できるのか 旋削加工では荒加工としての使用が可能である 仕上げ用途ではなく、材料を大きく削る工程での活用が前提となる ドリル用途に加え、旋盤でも活用できる加工手段となっている 旋盤で実施できる具... 詳細表示
一般加工用ハイスドリルスタブ形のＥＸ－ＧＤＳと、ＧＤＳより溝長が長いレギュラ形ＧＤＲを比較し、同材料にて同条件で加工した場合の穴位置精度の比較をしていますので、ご参考になさって下さい。 ▽参考資料： 穴位置精度の違い ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
リップハイトは切れ刃の高さ差であり、大きいと加工が不安定になり穴精度や工具寿命に悪影響を与えます。 リップハイトとはどのような寸法か ドリルを回転させた際の、左右の切れ刃の高さの差を指す リップハイトが大きいと加工が不安定になる理由 高さ差が大きいと一方の刃だけで切削する状態になる 切削バランスが崩... 詳細表示
P3DはSUS304の止り穴加工で、他社品より多くの穴数を加工できる耐久性が確認されています。 実加工事例で確認された耐久差とは何か SUS304の止り穴加工における比較事例がある 他社品は約50～120穴で寿命となっている P3Dは約150穴まで加工可能であり、より高い耐久を示している どのような... 詳細表示
抜け際のばりはフラットドリルと加工条件の工夫で抑えることができます。 フラットドリルがばりを抑えやすい理由 切れ刃形状により抜け際の変形を抑えやすく、ばり発生を低減できる ＡＤＦ-２Ｄは薄肉やパイプ材の穴加工に適した設計となっている 加工条件の調整でばりを減らす方法 抜け際の送りを半分に落とすことで... 詳細表示
PDドリルは特殊仕様にも対応しており、個別の要望に応じた製作が可能です。 どのような特殊仕様のPDドリルに対応できるか 面取りや段付き形状などの加工用途に応じた仕様に対応する 標準のφ63を超える大径ドリルの製作にも対応する 標準品に含まれない形状や寸法でも検討対象となる 特殊品の相談や依頼を進める... 詳細表示
刃径より太いシャンクにより剛性を高め、高能率かつ高精度な穴加工を可能にする形状です。 ルーマ型ドリルとはどんな構造か 刃径とシャンク径が異なる形状を指し、シャンク径が刃径より大きい構造である 刃径とシャンク径が同じ同径シャンクとは異なる設計である 剛性が向上して加工性能が高まる理由 シャンク径が大き... 詳細表示
ＰＤシリーズは重ね板加工には対応しておらず、別シリーズの使用が必要です。 重ね板加工ができない理由とは何か ＰＤシリーズは重ね板加工には対応していない仕様である 重ね板加工では安定した切削が難しく、適用対象外となっている そのため当シリーズでは加工用途として想定されていない 重ね板加工に対応する代替... 詳細表示
ドリルの先端角は、必ずしもそのままワークに転写されるわけではございません。 口元の面取り角度は加工すると、ドリルの先端角よりも小さめになる傾向があります。 厳しい角度公差を求める場合は、それに合わせた特殊品対応が必要です。 当社営業へご相談ください。 ※ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい？ 詳細表示
ＰＤシリーズは手持ちのホルダに適合できるよう、同サイズでも複数のシャンクサイズが用意されています。 同じ径でもシャンクサイズが複数ある理由 加工現場で使用しているホルダの仕様に合わせて選択できるようにするため 設備ごとの取付条件の違いに対応し、導入しやすくするための設計となっている 既存設備を活かしたまま... 詳細表示
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