Ａ５０５２切屑での穴傷＜座ぐり＞

被削材Ａ５０５２ Φ１０のザグリ加工 深さ６ｍｍ 切屑が巻き付き穴面に傷が付く場合は Ａ５０５２のような展延性のある被削材では、ステップ以外での切屑が分断ができません。 Ｇ７３ ピックフィードで工具を加工面から離す事で、切屑を細かく分断して加工して下さい。 詳細表示

溝長（みぞちょう）とは？

溝長はドリルが適切な深さまで加工できるかを判断するために確認すべき重要な寸法です。 溝長とはどの部分の長さを指すか 溝長とは、ドリル先端から溝の終わりまでの長さを指す 加工時に発生する切りくずを排出するためのスペースに相当する部分である 穴あけ加工で溝長を事前に確認する必要がある理由 加工する穴の深... 詳細表示

ドウェル加工とは（ドリル加工）G04

ドウェル加工は回転を維持したまま送りを止めて穴底精度や切りくず排出性を向上させる方法です 回転を止めずに加工を一時停止する仕組みとは何か ドリル主軸は回転したまま、送り動作のみを一定時間停止する加工方法である 加工の進行を意図的に止めることで、穴底部に対する仕上げ効果を得る 穴底面精度や切りくず排出性... 詳細表示

ドリル溝長の違いによる穴位置精度の差

一般加工用ハイスドリルスタブ形のＥＸ－ＧＤＳと、ＧＤＳより溝長が長いレギュラ形ＧＤＲを比較し、同材料にて同条件で加工した場合の穴位置精度の比較をしていますので、ご参考になさって下さい。 ▽参考資料： 穴位置精度の違い ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

PDドリルの穴で段差が出にくい理由＜インデキサブルドリル＞

他社品に比べてP、Dドリルは中心刃と外周刃の負荷バランスが良い為、段差が出にくくなっております。 ・深穴加工でも段差が少なく加工できるPDドリル ▽参考資料：PDシリーズ＜インデキサブルドリル＞ 詳細表示

ドリル　バリ対策について

バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・Ｃ面付やコーナＲ付に追加工する ・穴深さ2D以下（内部給油なら3D以下）であればフラットドリルを使用する 　　　【フラッ... 詳細表示

マグネシウム合金へのドリル加工

刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、ダイヤコーティング超硬ドリル「Ｄ－ＧＤＮ」、ステンレス・軟鋼用「ＥＸ－ＳＵＳ－ＧＤＳ」などお選び下さい。 加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があります。 よって、微小... 詳細表示

座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ８の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ８の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切りくずは、被削材を傷... 詳細表示

フラットドリルとは？

フラットドリルは先端が平らで滑りを抑えた穴あけができるドリルです。 フラットドリルとはどんな形状のドリルか 先端がフラット（180度）で平らな形状をしたドリルである ADF・ADFOシリーズがこのタイプに該当する 通常の先端角付きドリルとは異なる切れ刃形状を持つ 傾斜面や曲面でも滑りにくい理由 先... 詳細表示

センタードリルとは？

センタードリルは中心穴加工や位置決めに使う段付き構造のドリルです。 センタードリルとはどんな用途で使う工具か 主に旋盤で、心押し台のセンタが加工物中心を支えるためのセンター穴加工に使用する 加工物の回転軸を安定させるために不可欠な下準備として使われる センター穴加工専用の工具として位置付けられている ... 詳細表示