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「 工具のコーティングの性能<コーティング> 」 で文章検索した結果

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  • バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能？

    種類の工具管理が手間。 でも、寿命はもっと伸ばしたい。 手間を省いて、より効率的に時間を使いたい。 今までの機械をそのまま使いたい。 おすすめの理由 VARIO　PREMIUMはバンドソーの3大寿命を改善した商品です。 刃先摩耗による切れ曲り →刃先にアルミナ系コーティングを施し耐摩耗性 詳細表示

    • No：7568
    • 公開日時：2020/05/26 15:57
    • 更新日時：2024/03/13 13:05
    • カテゴリー： バンドソー

  • 有効ねじ長さを限界ねじゲージで検査できるか

    把握する事で、状況に合わせた特殊品の提案が可能です。 特殊品をご希望の場合は、最寄りの営業所までお問合せください。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? 詳細表示

    • No：247
    • 公開日時：2019/02/22 17:01
    • 更新日時：2022/07/27 09:15
    • カテゴリー： ゲージ全般

  • ☆「ねじ」に関するよくある質問をまとめました。<まとめ>

    ・ ユニファイねじの等級 ・ W(ウィット)ねじとU(ユニファイ)ねじ ・ UNFとUNJFの違いは? ・ 管用ねじ ・ 管用ねじ 呼びと配管規格 ・ 管用ねじの組み合わせ ・ PSとPFの違いは? ・ GとPF、工具の共有 ・ 管用ねじ 6A 8A 10A 15A 20A 25A 詳細表示

  • ☆ タップに関する質問一覧

    ・ 各工具の切削条件の計算方法一覧 < タップの加工手順 > ・ ハンドタップでの加工手順 ・ スパイラルタップでの加工手順 ・ ポイントタップでの加工手順 ・ 管用テーパタップの加工手順 ・ 溝なしタップの加工手順 < タップ加工における準備・選定 詳細表示

  • Aタップシリーズとは?<Aタップ>

    Aタップは、強靭な母材に、さらに、耐熱耐摩耗性に優れたVコーティングを施した次世代のタップです。溝形状も、より排出性に優れた仕様となり、切りくずトラブルに大きな効果がございます。30HRC以下の幅広い被削材に対応します。 ▽参考資料:幅広い被削材と、幅広い切削条件で使えるAタップシリーズ 詳細表示

    • No：624
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/05/16 16:53
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • タップが溶着している時の対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示

    • No：8213
    • 公開日時：2020/11/04 07:26
    • 更新日時：2021/11/11 14:11
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No：8216
    • 公開日時：2020/11/04 07:39
    • 更新日時：2021/04/26 14:29
    • カテゴリー： タップ基礎

  • EXZ-SFTとは？

    汎用スパイラルタップ(EX-SFT)の基本性能をベースに、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。 完全ねじ部における欠けの発生を抑え、安定加工を実現します。 軟鋼・炭素鋼をはじめダクタイル鋳鉄（FCD）・非鉄（銅・アルミ）など幅広い被削材に適応し 詳細表示

  • 用途別タップをさがす <目次>

    マグネシウム合金 ・ マグネシウム合金へのタップ加工 幅広い被削材と切削条件に対応する汎用タップシリーズ ・ Aタップシリーズとは? 選定の目安 ・ 被削材の特性と工具の選定 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

    • No：10576
    • 公開日時：2021/12/21 15:59
    • 更新日時：2022/05/25 16:27
    • カテゴリー： 用途から

  • インデキサブル(刃先交換式)ドリルの切削条件のポイント

    ハイスドリルなどのソリッド工具では、刃先が中心から外周まであり、かつ、その刃が2つあるのが一般的です。 一方、刃先交換式のドリルの特長としては、内刃インサートで中心付近を切削し、外刃インサートで外径付近を切削する形となります。 刃先交換式工具の切削条件表では、1刃あたりの切削条件を記載する 詳細表示

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