• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

『 ドリル 』 内のFAQ

135件中 1 - 10 件を表示

1 / 14ページ
  • 薄板へのステップ可否

    Φ9.5にて板厚3mmのSUS304を穴あけする場合 薄板という加工深さが短い状況から考えて、ステップは不要とお考え下さい。 逆にステップを入れてしまうと穴の中でこすりが増えて加工硬化が生じる場合がありますので、避けられた方が長寿命となります。 詳細表示

  • Sシャープナーの砥石はまだある?

    Sシャープナー用の砥石は現在も取り扱いがあり、注文可能です。 砥石が現在も入手できる理由とは何か Sシャープナー用の砥石は現在も取り扱いが継続されている 必要に応じて従来機種用の消耗品も供給されている 現時点でも注文対応が可能である 具体的な砥石仕様とツールNoは何か CBN118°用砥石:ツール... 詳細表示

    • No:946
    • 公開日時:2019/02/28 12:59
    • 更新日時:2026/06/09 11:52
    • カテゴリー: ドリル研磨機
  • PDドリルの抜群の切りくず排出性<インデキサブルドリル>

    PDシリーズは高精度仕上げ溝・ガイド溝・内部給油の組み合わせにより、切りくず排出性が向上しています。 溝面の高精度仕上げで排出性が良くなる理由 溝面を高精度に仕上げているため切りくずがスムーズに排出される 切りくずの引っ掛かりや滞留を抑えられる ガイド溝が切りくずの流れを整える理由 カッタボディ先端... 詳細表示

  • 再研機修理について (XDG-12 XDG-32 RDG-13 RDG-3...

    対象機種は販売・メンテナンスともに終了しており、修理の受付はできません。 修理対応が終了している機種とその理由 ドリル研削盤「XDG-12」「XDG-32」「RDG-13」「RDG-32」「XT3000」「S-sharpener」はすでに販売終了している 現在は修理や点検などのメンテナンスサービスは提供され... 詳細表示

    • No:964
    • 公開日時:2019/02/28 12:59
    • 更新日時:2026/06/10 13:08
    • カテゴリー: ドリル研磨機
  • DIA-MXDの硬脆材加工で切りくずは発生する?

    DIA-MXDの硬脆材加工では切りくずは、スラッジ(粉状)になります。 加工方法は、微量のステップ加工となるため、切りくず詰まりは発生しにくいです。 そのため、加工穴深さは、溝長と同じ深さまで設定可能です。 詳細表示

    • No:17495
    • 公開日時:2025/08/20 00:00
    • カテゴリー: ドリル加工
  • プレインシャンク

    切りかけのない丸いシャンクです。 EX‐HO‐GDRΦ12以下に採用されております。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

  • モールステーパシャンクドリル<ドリル>

    EX‐MT‐GDRのMT2はMTA型(タング式)ホルダに御使用できます。 MTB型(引きねじ式)にはご使用できません。 詳細表示

    • No:727
    • 公開日時:2019/02/28 09:26
    • 更新日時:2024/11/08 14:50
    • カテゴリー: ソリッドドリル
  • センタリング径について

    センタリングするスターティングドリルの先端角が、加工ドリル先端角以上の場合は 加工ドリル径の70%程度が理想です。 加工ドリル先端角より小さい場合はドリル径25%以下に選定される事を推奨します。 詳細表示

    • No:7700
    • 公開日時:2020/06/19 14:00
    • 更新日時:2024/11/18 15:35
    • カテゴリー: ドリルの基礎
  • 貴金属の加工Φ0.25のドリル選定

    プラチナの加工Φ0.25ができるドリルは UV-GDS-DIA。ただし、湿式切削加工での実績となります。 詳細表示

  • エポキシ樹脂の穴加工<樹脂>

    ハイス工具なら、EX-SUS-GDR。 超硬工具なら、WX-MS-GDS、MRS-GDLまたはNF-GDNなど。 切れ味の高い工具をお奨めいたします。 ・製品検索:EX-SUS-GDR ・製品検索:WX-MS-GDS ・製品検索:NF-GDN 詳細表示

135件中 1 - 10 件を表示