汎用ドリルや精度の厳しい加工する前に穴位置精度向上を目的とする前加工の事です。通常はスターティングドリル(弊社ではリーディングドリル NC-LDS, AD-LDSなど)で加工を行う。 参考資料・センタリング 詳細表示
一般的な場合、２番→３番→シンニングの順番です。 小径のように剛性が無いドリルになると、シンニング→２番→３番で行うことがあります。 詳細表示
砥石の取り扱いは、ございます。 オーエスジーのツールＮｏを下記にご紹介致します。 在庫状況に関しては、お見積もりにてご確認下さい。 ＣＢＮ１１８°用砥石・・・ツールNo.68590 Ｘシンニング用砥石・・・ツールNo.68596 （２０１７年５月現在） 詳細表示
「ＰＤシリーズ」は、傾斜面、クロス穴、プランジ、だるま穴等に対応しております。 推奨加工条件よりも切削速度、回転あたりの送りを下げて加工して下さい。 また、重ね板加工はディスクが発生する為、対応しておりません。 ▽参考資料 ：「ＰＤシリーズ」の特殊穴加工 詳細表示
Ｐ５Ｄ ＳＵＳ３０４の通り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久はΦ２７ 加工深さ１２０ｍｍ加工時の事例にて、他社品が切りくず処理性能の低下により１０穴でボディ損傷、あるいは、１００穴の耐久に対し、Ｐ５Ｄは１２０穴程度の加工が可能でした。加工深さが深く、切りくず処理性能の優れるＰ５Ｄの優位性が発揮されました。 ... 詳細表示
被削材Ａ５０５２ Φ１０のザグリ加工 深さ６ｍｍ 切屑が巻き付き穴面に傷が付く場合は Ａ５０５２のような展延性のある被削材では、ステップ以外での切屑が分断ができません。 Ｇ７３ ピックフィードで工具を加工面から離す事で、切屑を細かく分断して加工して下さい。 詳細表示
放電加工で対応するのが一般的です。 切削での除去は難しいとお考え下さい。 ▽参考資料： ドリルが折れ込んでしまった 詳細表示
貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 最短の溝長 ＝ 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + （ドリル径×1.5） + 再研削代※ + 貫通代 ＋ 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示
工具が１分間に何回転するかという意味になります。 詳細表示
「ＰＤシリーズ」は旋盤加工はできるか？ 旋削加工では、荒加工での対応が可能です。 他にも、内径、外径、面取り加工が可能です。 ▽参考資料： PDシリーズでの旋盤荒加工＜インデキサブルドリル＞ 詳細表示
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