ドリルのねじれ角の効果

ねじれ角は切れ味と刃先強度のバランスを左右する重要な要素です。 ねじれ角によって切削性能がどう変わるか 標準ねじれ角は30°を基準とする ねじれ角の違いにより切れ味と刃先強度のバランスが変化する 加工条件や被削材に応じて適切なねじれ角を選ぶ必要がある 弱ねじれが刃先強度を高める理由 ねじれ角が小さ... 詳細表示

リーディングドリルの面取り角度

ドリルの先端角は、必ずしもそのままワークに転写されるわけではございません。 口元の面取り角度は加工すると、ドリルの先端角よりも小さめになる傾向があります。 厳しい角度公差を求める場合は、それに合わせた特殊品対応が必要です。 当社営業へご相談ください。 ※　工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい？ 詳細表示

ドリルの溝長　～貫通穴加工、ブッシュがある場合～

貫通穴でブッシュを使用する場合は、各要素を合計した長さでドリルの最短の溝長を決定します。 最短の溝長をどのように算出するか 最短の溝長は、板厚・ブッシュ間隔・ブッシュ長など複数要素の合計で求める 計算式は「板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 +（ドリル径×1.5）+ 再研削代 + 貫通代 + 先端部長さ... 詳細表示

ドリルの刃径公差　m7とは？　HYP-ALD-3D、HYP-ALDO-5D

m7の刃径公差は下記のとおりです。 日本ではh8公差が一般的ですが、ヨーロッパ向けに開発された製品であることからm7となっています。 　【軸に対する許容差】JIS B0401-2:2016 　　　　　　　　　　　　　（単位：μm） 詳細表示

超硬ロングドリルの加工方法

ドリルの種類により留意点が異なります。 以下の各製品ごとにご確認下さい。 小径用油穴付き超硬ドリル ・　ADO-MICRO 油穴付き超硬ロングドリル ・　ADO-10D～30D ・　ADO-40D/50D 詳細表示

熱硬化性樹脂の仕上げ加工＜樹脂＞

熱硬化性樹脂 の穴の仕上げ用の工具の選定は？ 特殊品ＰＣＤのリーマを推奨いたします。 弊社の営業までお問い合わせ下さい。 ※営業所の一覧リンクはコチラから 詳細表示

PDドリルの深穴加工での優位性＜インデキサブルドリル＞

ＰＤシリーズは切りくず排出性に優れ、深穴加工でも安定した加工が可能です。 深穴で切りくずをスムーズに排出できる理由 深穴では切りくずが大量に発生するため、排出性の良さが重要な条件となる 溝面を高精度に仕上げているため、切りくずがスムーズに流れやすい構造となっている カッタボディ先端にガイド溝を設け、切りく... 詳細表示

マグネシウム合金へのドリル加工

刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、ダイヤコーティング超硬ドリル「Ｄ－ＧＤＮ」、ステンレス・軟鋼用「ＥＸ－ＳＵＳ－ＧＤＳ」などお選び下さい。 加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があります。 よって、微小... 詳細表示

ＰＨＰで加工した穴底の中心は、後工程のドリルで中心がひろえる形状になってい...

ＰＨＰで加工した穴底は中心を拾える形状ではなく、後工程のドリルで中心は取れません。 穴底で中心が取れない理由とは何か ＰＨＰは先端角を持つドリル形状となっている 加工後の穴底中央に微小な突起が残る構造である そのため中心位置を示す明確な形状が形成されない 後工程のドリルに与える影響とは何か 穴底の... 詳細表示

油性使用時条件へ変更について　＜ドリル＞

OSGのドリルの切削条件表は水溶性切削油を使用する場合のものなので 不水溶性切削油を使用する場合は切削速度を低目から20%下げてください。 詳細表示