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「 チタン加工におけるタップ選定のポイントは 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ねじ切り
  • ねじ加工
  • titanium
  • point
  • 選び
...等でも検索しました

893件中 71 - 80 件を表示

≪ 8 / 90ページ ≫

  • 座ぐり加工に下穴は必要か?

    加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示

    • No：872
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/06/23 22:06
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • 切削油の選定<切削油>

    切削油は、弊社カタログ掲載の切削油以外にも、おすすめできる切削油の取り扱いがございます。 現状の油剤、不具合点、被削材、加工の内容、何を重視するか(環境など)をお教えいただければ、弊社の担当営業を通じて、同じく弊社のパーツサプライ専門営業よりそれに応じた切削油の選定をさせて頂きます まずは、オーエスジー 詳細表示

    • No：443
    • 公開日時：2019/02/25 18:32
    • 更新日時：2022/06/24 10:54
    • カテゴリー： 切削油

  • ワイパーインサートとは? 高精度仕上げ面を狙う

    セットして使います。 一回転当り送り量(mm/rev)は副切れ刃の長さ以内に抑えるのがポイントです。 ただし、大径カッタ等、もともと一回転当り送り量が大きく設定される環境ではワイパーインサートを複数枚セットして使う場合もあります。 ワイパーインサートの 詳細表示

  • 被削材の性質からの工具選定例

    テロイC276(18HRC程度)のタップ加工 ニッケル基超耐熱合金用のNI-SFTでなく、EX-SUS-SFTを選定する。 ニッケル合金だから「NIがつく用途別工具」が適しているわけではなく、硬さに応じた選定が適します。 例2 ベリリウム銅(40HRC)のドリル加工 ドリルの場合:EXー 詳細表示

    • No：8986
    • 公開日時：2021/04/27 11:16
    • 更新日時：2021/04/27 11:19
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • ☆ タップに関する質問一覧

    ・ 各工具の切削条件の計算方法一覧 < タップの加工手順 > ・ ハンドタップでの加工手順 ・ スパイラルタップでの加工手順 ・ ポイントタップでの加工手順 ・ 管用テーパタップの加工手順 ・ 溝なしタップの加工手順 < タップ加工における準備・選定 詳細表示

  • 52～58HRCの高硬度材へのタップ加工

    52～58HRC材への加工には、超硬高硬度鋼用ハンドタップ「VX-OT」となりますが、手立ては欠ける可能性が高く推奨はいたしません。 VX-OT 推奨条件 使用機械:マシニングセンタ 切削速度:1～3m/min 切削油材:不水溶性切削油 ・ 超高硬度鋼用超硬タップ 詳細表示

    • No：521
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/02/07 11:13
    • カテゴリー： その他

  • HRC硬度からの工具選定

    加工したい被削材が、カタログの対応被削材の欄にない場合や調質等により性質が変化している場合の工具選定においては、被削材硬さが1つの目安になります。 ドリルとタップの被削材硬度別選定表 ドリルやタップに限らず、エンドミル等においても同様です。対応被削材欄の焼き入れ鋼の箇所にHRC硬度別の対応 詳細表示

    • No：519
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/05/07 11:56
    • カテゴリー： その他

  • Aタップとは?その特長とメリットとは

    する為、ボール盤やマシニングセンタでも使用可能 高能率で加工が可能です 発生する切りくず形状の安定に加え、切りくず排出性に富んだタップ自体の特殊溝仕様により、一般的なタップに比べ高能率 品ぞろえが豊富です。 充実したねじサイズのラインナップに加え、スパイラル、ポイント、ロールタップ(S-XPF 詳細表示

    • No：4478
    • 公開日時：2019/12/13 16:59
    • 更新日時：2022/08/25 14:13
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • 太径ドリル加工において、下穴加工は必要でしょうか?

    機械馬力が充分なら、下穴は不要です。無垢の状態からの穴あけを推奨致します。 機械馬力不足などで、下穴加工後にドリル加工を行う際は、切りくずがつながり工具に巻き付く恐れがある為、ステップ加工をご検討ください。 詳細表示

  • 突出しセンタとは

    タップ先端の円錐状の部分を「突出しセンタ」といいます。 この部分はタップ製造の際につくもので、ねじ加工時には使用しません。 突出しセンタの有無はタップの種類と呼びの範囲で決まっております。 ハンドタップ :M1~M6 ポイントタップ :M1~M9 スパイラルタップ:M3.5 詳細表示

    • No：7943
    • 公開日時：2020/09/24 09:28
    • 更新日時：2022/05/26 14:11
    • カテゴリー： タップ基礎

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