エンドミルで直角形状を加工するには？　ピンカド　ギャッシュ当て

直角形状を加工するには、エンドミル先端が直角形状である工具を選ぶことが重要です。 直角加工にシャープコーナーエッジが必要な理由 直角形状を出すには、工具が回転した際の先端形状も直角である必要がある。 この直角形状の先端をシャープコーナーエッジと呼ぶ。 ハイスエンドミルはロング・ラフィング・ハイヘリックスタ... 詳細表示

ヘリカル加工とは？

ヘリカル加工は3軸同時制御による円運動で穴やねじを加工する方法です ヘリカル加工とはどんな加工方法か X・Y・Zの3軸を同時に制御し、工具を螺旋状に動かす遊星運動で加工する方法である 円運動と送りを組み合わせて、穴形状やねじ形状を生成する仕組みである ヘリカル加工に必要な機械機能とは何か 機械側にヘ... 詳細表示

びびり対策として有効な手段は？

びびり対策は切削条件の見直しと工具・剛性の改善が重要です 切削条件の不適切さで振動が発生する理由と対策 切削速度が速い場合は回転速度を下げることで振動を抑制できる 送り速度が遅いとびびりやすくなるため1刃当たりの送り量を大きくする 切込み深さが大きいと負荷が増えるため小さく調整する 共振が発生する場合は... 詳細表示

ステップ切削とは　エンドミル加工　立ち壁加工

ステップ切削は軸方向に分割して加工し工具のたわみを抑える方法です ステップ切削とはどのような加工方法か 加工を軸方向に複数回に分けて行う方法である 一度に深く削らず段階的に加工することで安定した切削を実現する 突出しが長い加工で問題が起きる理由 高い立ち壁などの加工では工具の突出しが長くなりやすい ... 詳細表示

座ぐり加工に下穴は必要か？

下穴なしで座ぐり加工した方が切りくず処理が良好です 下穴なしで座ぐり加工すると切りくず処理が良くなる理由 ワークや機械の剛性が十分な場合は、下穴なしでも安定した加工が可能である 下穴がないほうが切りくずが分断されやすく、排出性が良好になる 下穴があると切りくずが絡みやすくなる理由 下穴があると切りく... 詳細表示

エンドミルでの突き加工だけで、底面を平らにできるか？

一般的なエンドミルでは突き加工だけで底面を平らにすることはできません 突き加工だけでは底面が平らにならない理由 一般的なエンドミルは底刃が完全なフラット形状になっていません 底面を平坦に仕上げるために必要な工具とは 底面に平坦形状が求められる場合は専用の座ぐり加工用工具が必要である 平面を意図して設... 詳細表示

座ぐり用VコートエンドミルVP-ZDSを使用する場合、先に下穴をあけておく...

座ぐり用VコートエンドミルVP-ZDSを使用する場合、基本的には下穴をあけることをお薦めします。 下穴が無いと、スラスト荷重がかかってドリルが振れて拡大しやすくなる為です。 下穴径は、使用工具の外径50%以上を推奨します。 下穴無しで加工する場合は、送り速度を切削条件基準表から40～70%を目安として下さい... 詳細表示

超硬座ぐり用エンドミル、ＦＸ－ＺＤＳを使用する場合、先に下穴を開けておく必...

FX-ZDSでは下穴を先に開けておく必要はありません。 超硬座ぐり用エンドミルFX-ZDSは、下穴なしで直接加工できる設計です。 詳細表示