座ぐり用VコートエンドミルVP-ZDSを使用する場合、先に下穴をあけておく...

座ぐり用VコートエンドミルVP-ZDSを使用する場合、基本的には下穴をあけることをお薦めします。 下穴が無いと、スラスト荷重がかかってドリルが振れて拡大しやすくなる為です。 下穴径は、使用工具の外径50%以上を推奨します。 下穴無しで加工する場合は、送り速度を切削条件基準表から40～70%を目安として下さい... 詳細表示

びびり対策として有効な手段は？

びびりの原因と対策について以下にまとめております。 よろしければご参照ください。 びびり、振動 切削速度が速い 回転速度を下げる。 共振 回転数を変えて共振しない領域で加工する。 送り速度が遅い 1刃当たりの送り量を大きくする。 切込み深さが大きい 切込み深さを小さくする。 ... 詳細表示

ステップ切削とは　エンドミル加工　立ち壁加工

高さのある立ち壁加工などでは、加工する際に非常に長い突出し長さを要します。突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 その際、軸方向に複数回に分けて加工する事が有効です。これをステップ切削といいます。さらに、刃長が短く、高剛性なエンドミルを使用する事で、... 詳細表示

エンドミルでの突き加工だけで、底面を平らにできるか？

一般的なエンドミルでは、突き加工だけで底面を平らに加工する事ができません。 その理由は 底刃がフラット（平ら）になっていないからです。 底面に平坦な形状が必要な場合は、座ぐり加工用の工具が必要です。 突き加工だけで座ぐり加工が可能な工具 ＜ソリッド工具＞ ・　フラットドリル　ADFシリー... 詳細表示

ヘリカル加工とは？

ヘリカル加工とは、Ｘ・Ｙ・Ｚの3軸同時制御機能による遊星運動を利用した加工を言います。 機械設備側に、ヘリカル補間機能が必要です。 小型マシニングセンタや剛性に乏しいワーク形状でも、加工負荷を調節でき、エンドミルの工具径より大きな穴加工ができます。同様に、ヘリカルの動きでねじを加工するスレッドミルとい... 詳細表示

座ぐり加工に下穴は必要か？

加工環境（ワーク形状や機械等）に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 下穴ありを基本推奨している座ぐり工具もありますのでご注意ください。... 詳細表示

超硬座ぐり用エンドミル、ＦＸ－ＺＤＳを使用する場合、先に下穴を開けておく必...

超硬座ぐり用エンドミル、ＦＸ－ＺＤＳを使用する場合、先に下穴を開けておく必要があるかというと ＦＸ－ＺＤＳの場合は不要です。 詳細表示

エンドミルで直角形状を加工するには？　ピンカド　ギャッシュ当て

エンドミルで直角形状を加工するには、それを加工する工具側も回転した際の形が直角である必要があります。工具側のその形状をシャープコーナーエッジといいます。 ハイスエンドミルの角の部分は、ロングタイプ、ラフィングタイプ、ハイヘリックスタイプ以外は全てシャープコーナーエッジ仕様となります。※CC-EMS、EDSなどは、... 詳細表示