タング付きシャンクは回り止め機能を持ち、工具の空転を防ぐための構造です。 タング付きシャンクとはどのような形状か シャンク端に二面の平坦な面が設けられた構造である タングが回り止めとして機能する理由 平坦面によって保持具とのかみ合わせが生まれる ドリルの空転を防ぎ、確実にトルクを伝達する役割を持つ ... 詳細表示
ドリルの刃径公差 m7とは? HYP-ALD-3D、HYP-ALDO-5D
m7の刃径公差は下記のとおりです。 日本ではh8公差が一般的ですが、ヨーロッパ向けに開発された製品であることからm7となっています。 【軸に対する許容差】JIS B0401-2:2016 (単位:μm) 詳細表示
ドリルの種類により留意点が異なります。 以下の各製品ごとにご確認下さい。 小径用油穴付き超硬ドリル ・ ADO-MICRO 油穴付き超硬ロングドリル ・ ADO-10D~30D ・ ADO-40D/50D 詳細表示
リップハイトは切れ刃の高さ差であり、大きいと加工が不安定になり穴精度や工具寿命に悪影響を与えます。 リップハイトとはどのような寸法か ドリルを回転させた際の、左右の切れ刃の高さの差を指す リップハイトが大きいと加工が不安定になる理由 高さ差が大きいと一方の刃だけで切削する状態になる 切削バランスが崩... 詳細表示
ねじれ角は切れ味と刃先強度のバランスを左右する重要な要素です。 ねじれ角によって切削性能がどう変わるか 標準ねじれ角は30°を基準とする ねじれ角の違いにより切れ味と刃先強度のバランスが変化する 加工条件や被削材に応じて適切なねじれ角を選ぶ必要がある 弱ねじれが刃先強度を高める理由 ねじれ角が小さ... 詳細表示
ピック加工は浅い穴で切りくずを強制分断するためにわずかに戻る加工方法です ピック加工はどんな加工方法か 穴深さ3D以下で切りくずが分断できない被削材に対して用いる加工方法である 加工点から切れ刃をわずかに離すことで、強制的に切りくずを分断する 切りくずを排出することが目的ではなく、分断することに主眼がある... 詳細表示
ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6~8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断ください... 詳細表示
ドリルの切れ刃は溝の先端部に逃げ面を付ける事により形成されますが用途により使い分けられます。 添付資料にて種類を紹介します。 参考資料・ポイント形状 詳細表示
溝フォームについては加工する被削材や穴深さなどにより様々な溝フォームが使用されます。 詳細表示
ステップ加工(G83)は切りくず排出と給油を確実に行うために、途中でドリルを引き上げながら行う穴あけ方法です。 ステップ加工(G83)とはどのような加工動作か 穴加工を途中で停止し、一度ドリルを穴から抜いて再び加工を行う動作である この動作を繰り返しながら所定の深さまで加工する方式である ドリルを途中... 詳細表示
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