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「 硬脆材料(こうぜいざいりょう)と 」 で文章検索した結果

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  • 溝なしタップ(転造タップ)の加工手順

    山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示

  • ヘリカル加工時の切削条件の計算方法　　回転速度・送り速度・ヘリカル１周当た...

    （F）、ヘリカル１周当たりにZ軸方向に移動する距離（Z）の数字を算出することができました。 実際の加工においては、工具や被削材の振れ、切りくず排出などを考慮した調整を行ってください。 ・　FAQトップに戻る 詳細表示

  • タップ精度、OH精度とSTDの違い

    仕上がりを確認することを推奨します。 尚、タップの精度を左右する要因は以下となります。 ・被削材 ・加工環境 ・タップの摩耗 ・切れ味 ・溝の角度 ・表面処理 詳細表示

  • ステンレス鋼の種類 SUS304 SUS329 SUS630

    の中では、最もねばさと硬さがある種類です。 SUS630.631は、熱処理状況により硬さなどの性質が異なります。 工具としては耐熱合金用の仕様が求められ、SUS304などとは別条件として考えます。 特に SUS631は溶着を起こしやすいといえます。 タップ加工では、15-5PHにはA 詳細表示

    • No：341
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2023/04/04 14:51
    • カテゴリー： SUS

  • 切削工具はどんなもので出来ている?<切削の基礎⑥>

    その工具素材がもつ特性( 硬さ と じん性 )によって、さまざまなものが使われております。 硬さ ・・・硬ければ硬いほど摩耗しにくいが、折れやすく、欠けやすい。 じん性 ・・・じん性があればあるほど折れにくく、欠けにくい。じん性が高いと、摩耗やすい。 工具素材の「硬さ」と「じん性」は、相反する性質 詳細表示

    • No：335
    • 公開日時：2019/02/25 16:43
    • 更新日時：2019/05/09 17:11
    • カテゴリー： 切削工具の基礎

  • 【6C×OSG】PCDドリル PCD-MCM_超硬合金・石英ガラス面取り加工動画

    硬脆材用PCD工具ブランド6C x OSGのPCD面取り工具 PCD-MCMによる超硬合金：角面取り、石英ガラス：穴面取りの加工動画です。 多刃仕様で一刃当たりの切削負荷を低減し、高能率・安定加工が可能です。 さらに、シャープな切れ刃で良好な切れ味を実現します。 ・　PCD-MCM_超硬合金・石英ガラス面取り 詳細表示

    • No：14641
    • 公開日時：2024/05/20 10:13
    • カテゴリー： 面取り工具

  • 【6C×OSG】PCDスレッドミル PCD-MTM_ジルコニアのねじ加工

    硬脆材用PCD工具ブランド6C × OSGのPCDスレッドミル PCD-MTMによるジルコニアのねじ加工動画です。1穴あたりの加工時間：約26秒の高能率なねじ加工が可能です。 ・　【PCDスレッドミル PCD-MTM】ジルコニアのねじ加工 具体的な案件がありましたら、下記リンク先の専用問い合わせ 詳細表示

  • ☆ ドリルに関する質問一覧

    の差 ・リーディングドリルとVカットエンドミルの使い分け ・穴の拡大 ・フラットドリルと先端角ありのドリルの使い分け ・刃先交換式のフラットドリルはある? ・3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは? < 被削材からの選定 > ・チタン材への穴あけ ・アルミ材への穴あけ 詳細表示

  • 折損タップ除去用工具(EX-H-DRL)の使い方

    様子を見ながら加工ください。 タップの芯が除去出来たら、残ったタップのねじ部等をけがき針やピンセットで取り除いてください。 以上で完了となります。 注意点 使用できるのはハイス製の切削タップです。(粉末ハイス可) 超硬タップ・溝無しタップは使用不可 折損したドリル・ボルトには使用不可 被削材がアルミの 詳細表示

    • No：9676
    • 公開日時：2021/10/04 11:27
    • 更新日時：2023/12/12 15:15
    • カテゴリー： 用途から

  • エンドミルとインデキサブル工具の切削条件＜切削条件＞

    数字。 ③ 切り込み深さ（ap と ae） ・・・・「ap」は、軸方向に何mm加工するか。「ae」は径方向に何mm加工するか。 カタログ条件は範囲でご紹介しておりますので、まずは低めからお試しください。 ① 回転速度（min-1） カタログ条件表の被削材ごとの範囲から、切削速度Vc（m/min 詳細表示

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