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「 ねじゲージのトルクについて< 」 で文章検索した結果

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  • Rcのめねじの形が不良<プラネットカッタ>

    」が見えるようにインサートを取り付けてください。 ▽参考資料: 管用テーパねじ加工のチップ取り付け注意点 詳細表示

  • タップの選定手順 適したタップを選ぶには

    手順① 加工したいねじが「通り穴」か「止り穴」かを確認し、総合カタログ「タップ選定基準表」の該当頁をひらく 通り穴:ねじが貫通している 止り穴:ねじが貫通していない ・ そのねじは通り穴?止り穴? 手順② 有効ねじ立て長さがタップ外径の何倍(何D)か計算する 詳細表示

    • No：12317
    • 公開日時：2022/06/02 09:32
    • 更新日時：2022/06/02 12:54
    • カテゴリー： タップの選定

  • AT-1で加工時間を短くするには?<AT-1>

    ThreadProでのプログラムの作成時に、AT-1の切削条件欄のデフォルトは下限値が出る設定になっています。 びびりや振動などに注意しながら切削条件を上げてみてください。 下記リンク先にありますAT-1条件表の中間から、お試しください。 ▽参考資料:AT-1切削条件基準表 詳細表示

    • No：4438
    • 公開日時：2019/12/13 13:34
    • 更新日時：2020/01/31 13:57
    • カテゴリー： AT-1

  • ThreadPro(スレッドプロ)で持っている工具が出てこない。【Thre...

    TMC16-3を持っているが、M18×1.5のねじ加工をしようとThreadPro(スレッドプロ)で入力をしたが、工具リストにその工具が出てこないのはTMC16-3はインサート(チップ)をつけた状態で、工具外径φ17となります。(カタログ記載有) M18×1.5では、下穴径は概算(呼び‐ピッチ)でφ16 詳細表示

  • 日常の校正作業は?<3Dセンサ>

    ブロックゲージなど精度が出ているものを測定することで校正できます。 詳細表示

    • No：27
    • 公開日時：2019/02/22 14:43
    • カテゴリー： 3Dセンサ

  • 管用テーパめねじRc用のタップはどれ?

    、 それを検査するゲージは共用できません。図面指示のゲージが必要です。 SUS用、アルミ用、高硬度用などの用途別タップの種類もあります。 また、ねじのむしれなどにお困りで、幅広い被削材や切削条件で使用したい場合はAタップシリーズ「AーTPT」がおすすめです。短ねじ用は「A-S-TPT」です 詳細表示

    • No：8024
    • 公開日時：2020/09/29 17:02
    • 更新日時：2022/05/23 08:25
    • カテゴリー： ねじの種類から

  • タップ下穴径の一覧表はありますか?

    下記リンクよりご参照いただけます。 ・ 下穴径一覧表 切削タップ・溝なしタップともに掲載されております。 メートルねじ(M) ユニファイねじ(U) インサートねじ 管用ねじ(PT・Rc) 管用平行ねじ(Rp・G・PF) アメリカ標準管用ねじ(NPT・NPTF) ミシンねじ(SM 詳細表示

    • No：486
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/01/17 14:18
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • ☆ タップに関する質問一覧

    STD精度表記について ・ 食付き部とは ・ 突き出しセンタ ・ SKSのタップ タングステンタップとは? < 溝なしタップ > ※転造タップ、ロールタップ、盛上げタップとも言います。 ・ RH精度とは? ・ 転造タップ PとBがあるが、これは何? ・ オーバサイズ 溝なし 詳細表示

  • 太径タップの切削条件 設定のポイントは?

    も持っているか、低くなりがちな回転数でパワーが出るかがポイントとなります。加工機の被削材別の適応サイズの表示を参照する、回転数ごとのトルクを表す表を参照しその加工機の得意な回転数を確認する等の情報から、タップ条件をご検討ください。 詳細表示

    • No：632
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/19 17:10
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • S-XPFとは?

    ・Xパフォーマー(XPF)転造タップシリーズ 溝なしタップシリーズの中でも低い切削抵抗と高い潤滑性にて35HRC程度まで加工可能です。 M1～M45までと豊富なラインナップとなっています。 従来の溝無しタップでは、トルクが大きくかかる「高硬度」「大径」の加工が困難でした 詳細表示

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