2級用のタップで1級のめねじ加工ができるか?

まれに加工できることもありますが、めねじ精度でタップを使い分ける事をおすすめします。 オレンジの棒グラフはめねじ精度毎の有効径の範囲を表しますが、その上限値および下限値近くのギリギリの精度のタップ(青色の棒グラフ)を使ってしまうと、被削材や加工環境、タップの摩耗などによって出来上がっためねじの精度が前後してしまい 詳細表示

タップ加工 ばり対策について

ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

Aタップ、VP-SFTとの違い

A-SFTは30HRCまでが推奨。VP-SFTは更に硬い材料(30～42HRC)に推奨。▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示

エンドミルとインデキサブル工具の切削条件＜切削条件＞

） ② 送り速度Vf（mm/min） 同じく、カタログ条件表の被削材の種類から参照します。 工具により表現方法が異なる為、それぞれ １回転あたりの送り量（mm/rev） に捉えなおすと、ほか工具同様の計算となり、わかりやすいのでおすすめです。 ▽参考資料： エンドミル・インデキサブルの切削条件の計算 詳細表示

☆ツールプリセッタに関するよくある質問 「 OZTシリーズ 」 <まとめ>

カタログです。 ・ ツールプリセッタとはどういったものですか? ・ OZTシリーズの見積もりは、どのようにとればよい? ・ カメラ保護カバーはありますか? ・ ツールプリセッタで、ICチップ付きのホルダへの対応は? ・ ツールプリセッタの電源の種類は? ・ ツールプリセッタOZTの測定 詳細表示

Aタップとは?その特長とメリットとは

Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと 詳細表示

３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？

高価 ・刃数や溝数が多いため ③対応被削材が限られる ・刃数増でチップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。 そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に３枚刃ドリルが検討される場合が多いです。 例として・・・ ＦＣ・ＦＣＤなどの鋳鉄を代表に、切削抵抗がかかりにくく 詳細表示

☆ ドリルに関する質問一覧

の差 ・リーディングドリルとVカットエンドミルの使い分け ・穴の拡大 ・フラットドリルと先端角ありのドリルの使い分け ・刃先交換式のフラットドリルはある? ・3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは? < 被削材からの選定 > ・チタン材への穴あけ ・アルミ材への穴あけ 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

。） ・被削材 S25C ・使用するタップ EX-SFT （一般用スパイラルタップ） ・・・スパイラルタップは切りくずがシャンク側に排出される為、止り穴で使われます。 M10×1.5　STD（OH3）食付き2.5山 ツールNo.11621 切削条件の計算 回転速度（min-1）は、カタログの切削条件 詳細表示

ニック付きエンドミルとは　中加工荒用エンドミル　タフニックエンドミル

ニック付きエンドミルとは、スクエアエンドミルにニックが入っており、切りくずを細かくすると同時に切削抵抗を抑えるように設計されたエンドミルの事。加工面はラフィングエンドミルよりは良いがスクエアエンドミルよりは荒い為、中荒加工用エンドミルとも言われる。ニックとはきざみの事。Nick＝刻み目。 詳細表示