電着とは

電着とは、めっきによってダイヤモンドやcBNを表面に接着する技術の事です。 詳細表示

金属の切削とは？＜切削の基礎①＞

金属の切削は、切る側の金属が切られる側より硬く、切れ味と力を加えて行う加工です。 切削が成り立つのは工具の硬さが上回るため 切削では、「切る側の金属」が「切られる側の金属」より硬いことが前提となる。 硬さの差があることで、工具が材料に食い込み、削る動作が可能になる。 切れ味のある形状が材料を削り取る ... 詳細表示

切削条件表の上手な活用＜切削条件＞

切削条件表はそのまま使うのではなく、目的に応じて条件を調整すると安定した加工につながります。 ドリルやタップの切削条件 ドリルやタップの回転数は、カタログ条件範囲の下限側から様子を見る 安定した加工や工具寿命を重視する場合に有効 ドリル加工で送り量の下げ過ぎに注意 ドリルの回転あたりの送り量(mm/... 詳細表示

切削工具の表面処理はどんなものがある？

溶着対策に適した『ホモ処理』と摩耗対策に有効な『窒化処理』があります。 ホモ処理は黒さびの酸化膜を活用したものです。表面が凸凹しているため、切削油を使用することにより工具の表面に油溜まりができることで加工中の潤滑性向上に役立ちます。 窒化処理は被膜ではなく工具の表層のみを硬くさせる処理です。摩耗進行を遅らせ、... 詳細表示

1刃あたりの送り量から送り速度(F)を求めるには？　＜切削条件＞

送り速度(F)は、1刃あたりの送り量・刃数・回転速度を掛け合わせて求められます。 送り速度を求める計算式 Vf（送り速度） = fz（1刃当りの送り量） × z（刃数） × n（回転速度） 例）送り速度の計算例 カッタ径Dc：φ100 刃数z：8枚 回転速度n：600 min-1 1刃当りの送り... 詳細表示

長穴とは

深さは一定で被削材表面に対して横に長さのある穴。 ポイント 普通の丸い穴を、横に長く伸ばした形状です。 詳細表示

切削工具を選ぶには？＜切削の基礎②＞

切削工具は、加工する材料の硬さを基準に選ぶ必要があります。 加工対象の硬さを把握することが工具選定の出発点だ どの切削工具を使う場合でも、「切られるもの」である材料の硬さを知ることが前提である。 材料と切削工具の硬さを比較することで、適切な加工ができるか判断できる。 材料の硬さには複数の指標があり、単一の... 詳細表示

回転に関する考え方＜切削速度と回転速度の違いは？＞

切削速度は刃先の移動距離、回転速度は回転回数を表す異なる指標です 切削速度とは何を表す値か 工具外周の刃先が1分間に移動する長さ（m）を示す 単位は、m/minで表される 円運動における移動距離であり、周速とも呼ばれる 工具径に関係なく、被削材に適した条件としてカタログから設定する値である この値と工... 詳細表示

切削工具はどんなもので出来ている？＜切削の基礎⑥＞

工具素材の特性を活かして、用途に応じた素材が使われています。 硬さとじん性が工具性能を左右する 硬い素材ほど摩耗しにくいが、折れやすく欠けやすい性質がある じん性が高い素材ほど折れや欠けに強いが、摩耗しやすくなる 工具素材の硬さとじん性は相反する関係にある ▽参考資料　：　切削工具の歴史　～硬さ... 詳細表示

被削材の種類はどんなものがある？＜切削の基礎④＞

被削材は性質の違いによって金属材料と非金属材料の二つに大きく分類されます。 被削材とは 被削材とは切削加工の対象となる材料やワークを指す。材料の性質や特徴に基づいて分類されている。 被削材の種類 被削材は「金属材料」と「非金属材料」に大きく分けられる 非金属材料の被削材 木材 紙 プラスチック... 詳細表示