V溝加工には、用途に合った専用工具を選ぶことが重要です。 V溝加工に推奨ソリッド工具が無い理由 現時点でV溝加工を目的としたソリッドエンドミルはありません。 専用設計の工具がないため、一般的なソリッド工具では対応が出来ません。 V字形状の先端工具がV溝加工に向かない理由 先端がV字形状(Vカット)の... 詳細表示
ニック付きエンドミルとは 中荒加工用エンドミル タフニックエンドミル
ニック付きエンドミルは刻み刃で切削抵抗を下げつつ大きな切込みが可能な中荒加工用工具です ニック付きエンドミルはどのような構造で切削抵抗を抑えるのか スクエアエンドミルの刃の途中にニック(刻み目)が設けられている構造である 切りくずを細かく分断することで切削抵抗を抑える設計となっている ニック付きエンド... 詳細表示
EDLの加工条件は、EDSの条件を基準に突出し量に応じて調整することが重要です。 EDLは専用の切削ありません EDLの切削条件表はカタログに掲載されていない。 専用条件がないため、一般用エンドミルEDSの条件を基準として扱う必要がある。 EDS条件を基準に調整する必要がある理由 EDSは一般用途向... 詳細表示
刃径公差は、製品毎に異なります。カタログ刃径公差マークでご確認下さい。 ▽参考資料: カタログから得られる情報 詳細表示
エンドミルの刃数は、切りくず排出性に応じて2枚刃と4枚刃を使い分けることが重要です。 2枚刃が排出性を必要とする加工に向く理由 2枚刃はチップポケットが広く、切りくず排出性が高い。 溝切削や穴加工など、切りくずが詰まりやすい加工に適している。 排出性を確保することで加工の安定性が向上する。 4枚刃が... 詳細表示
ラフィングエンドミルは波状の刃形で切削抵抗を抑えた荒加工用の工具です ラフィングエンドミルはなぜ切削抵抗を抑えられるのか 外周刃がR(半球)を連続させた波状の切れ刃形状になっている 切削時の食い付きが分散されることで抵抗を低減する設計である ラフィングエンドミルが荒加工に向いている理由 加工面は粗く... 詳細表示
複合材への加工は、工具摩耗の進行が早く、ばりの発生や多層構造材の剥離など従来の金属材料とは異なる加工の難しさがあります。OSGでは、高性能なダイヤモンドコーティングを施した専用工具を取り揃えていますので、是非お使い下さい。 例として、エンドミルの種類で「ルーター」という工具をお勧めいたします。 ▽参考資料... 詳細表示
ステップ切削は軸方向に分割して加工し工具のたわみを抑える方法です ステップ切削とはどのような加工方法か 加工を軸方向に複数回に分けて行う方法である 一度に深く削らず段階的に加工することで安定した切削を実現する 突出しが長い加工で問題が起きる理由 高い立ち壁などの加工では工具の突出しが長くなりやすい ... 詳細表示
一般的なエンドミルでは突き加工だけで底面を平らにすることはできません 突き加工だけでは底面が平らにならない理由 一般的なエンドミルは底刃が完全なフラット形状になっていません 底面を平坦に仕上げるために必要な工具とは 底面に平坦形状が求められる場合は専用の座ぐり加工用工具が必要である 平面を意図して設... 詳細表示
・ ピン角? エンドミルで直角は加工できるか? 詳細表示
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