DIA-MXDの加工でワークはどのようにクランプしている？

DIA-MXDの加工で小さなワークや薄板材料の場合、接着剤等で貼り付けされていることが多いです。 そのまま貫通加工も可能です。 詳細表示

穴曲がり対策

対策としては ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認願います。 ・送り量は適正か条件表をみて確認願います。 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。 　送り量を上げて切りくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまり 　を抑制させるようにします。 ・加工被削面が垂直かどうか確認願い... 詳細表示

ドリルチャック(三つ爪)でストレートシャンクのドリルは使用可能か？

ドリルチャック（三つ爪）での使用は、滑りやすいため推奨されません。 ドリルチャックでの使用が推奨されない理由 ドリルのシャンク部にも硬度が入っているため、把持力が不足しやすい 三つ爪チャックでは十分に固定できず、滑りが発生する可能性が高い 滑りによって加工精度低下や工具トラブルにつながる恐れがある 詳細表示

貴金属の加工Φ０．２５のドリル選定

プラチナの加工Φ０．２５ができるドリルは ＵＶ－ＧＤＳ－ＤＩＡ。ただし、湿式切削加工での実績となります。 詳細表示

テーパシャンクとは

従来、シャンク部はストレートだがテーパになっているシャンクの事になります。（ほとんどがタング付き） 詳細表示

ＰＤドリルで下穴ありのドリル加工＜インデキサブルドリル＞

ＰＤドリルは下穴あり加工にも対応可能ですが、切りくず分断のためステップ加工が推奨されます。 下穴あり加工で切りくず処理に注意が必要な理由とは何か 下穴ありのドリル加工では、つながった切りくずが発生しやすい 連続した切りくずにより排出性が低下し、詰まりの原因となる そのため通常加工よりも切りくず制御が重要に... 詳細表示

モールステーパシャンクドリル＜ドリル＞

ＥＸ‐ＭＴ‐ＧＤＲのＭＴ２はＭＴＡ型（タング式）ホルダに御使用できます。 ＭＴＢ型（引きねじ式）にはご使用できません。 詳細表示

プレインシャンク

切りかけのない丸いシャンクです。 ＥＸ‐ＨＯ‐ＧＤＲΦ１２以下に採用されております。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

ルーマ型シャンク

ルーマ型シャンクとは、刃径とシャンク径が同じストレートシャンクと違い、 シャンクはストレートだが刃径とシャンク径が違うシャンク形状の事。 一般的にシャンク径は太い傾向にあり剛性が向上している。 詳細表示

アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂への穴あけ

切れ味の良い刃先仕様が適しております。 以下のステンレス用のドリルが、該当致します。 「ＥＸ－ＳＵＳシリーズ」 「ＮＥＸＵＳ（ネクサス）シリーズ」 以上のドリルをご検討下さい。 詳細表示